[实用新型]改造型五级旋风预热器

说明书

本实用新型属于水泥机械，主要涉及水泥回转窑的旋风预热器。

现有技术采用五级旋风预热器的窑有日产300吨和600吨两种规格，分别配套Φ2.5×40M和Φ3.2×52M回转窑。虽然国内有近百家企业使用这种设备，但均达不到设计能力。特别是日产300吨规模的窑，本应达到12.5t/h的设计能力，但设计单位在设计时就降低到11.5t/h，而实际生产中仅达到9-10.5t/h，入窑物料的分解率仅达到30％左右。日产600吨规模窑的情况稍好一些，但入窑物料的分解率也较低。其主要原因是旋风预热器的预热效果较差，使入窑物料的分解率达不到要求，即影响了窑的产量，也增加了能耗。

本实用新型的目的是提供一种预热效果好，入窑物料分解率高，从而提高窑的产量，降低能耗的改造型五级旋风预热器。

本实用新型包括旋风筒、出风管、下料管及窑尾烟室，其特征在于出风管内径大于旋风筒内筒的直径，在四级旋风筒下料管上垂直安装双翻板阀，位于窑尾上部上升烟道的下端设置缩口。

本实用新型窑尾烟室的形状为带膨胀仓式的烟室。二级～五级旋风筒的出风管内径大于内筒的内径。靠近窑尾烟室的上升烟道下端横截面小于其上部横截面尺寸。

本实用新型的采用，可以使原来五级旋风预热器窑的产量提高40～50％，入窑物料的分解率由原来的30％，提高到45～50％，并在产量提高的同时，降低能源消耗达40％，旋风预热器系统阻力降低5～10％。通过对日产300吨和600吨窑的改造，使其基本达到设计能力。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

附图1是本实用新型实施例的结构示意图；

附图2是附图1的左视图。

图中，生料从二级旋风筒3的出风管2上设置的生料入口处喂入出风管内，在下料点处被撒料板分散，分散后的生料粉被从二级旋风筒内筒13出来的高温烟气加热，并被带入一级旋风筒1内，在撒料点处没有被烟气带走的生料粉，在下落过程中受到从二级旋风筒内出来的烟气冲击，并且由于二级旋风筒内筒13的直径小于出风管2的直径尺寸，因此，内筒内的烟气速度高于出风管内的烟气速度，在速度相差处形成涡流，所以下落的物料被涡流夹带翻转，在二级旋风筒内筒13的上方被重新带起进入一级旋风筒1内，由于这个速度差，物料从上升管道漏入二级旋风筒的机会减少。同样，三级旋风筒内筒15、四级旋风筒内筒16和五级旋风筒内筒18的直径分别小于其对应的出风管直径尺寸；且由于下料点下移，料粉在上升管道内停留时间延长，加强了对生料粉的预热效果，提高了物料的温度。

当生料粉被带入一级旋风筒1后，由于旋风筒的分离收集作用，生料粉被一级旋风筒收下，从排料口经锁风阀和下料管14进入三级旋风筒5的出风管4内，在经历了同上所述的过程后，从二级旋风筒3的下料管6进入到四级旋风筒8的出风管7中，在管内经历了从前述的过程后，料粉进入到三级旋风筒5内被分离收集，然后从三级旋风筒5的排料口经下料管9进入到五级旋风筒19的出风管17内，分散加热，被带入四级旋风筒8内分离收集，然后从四级旋风筒的排料口经下料管11和双翻板锁风阀10进入预热器的上升烟道20内，由于采用了双翻板锁风阀10，因此沿上升烟道20和四级旋风筒下料管11上升的烟气不容易进入到四级旋风筒，减少了漏风，提高了四级旋风筒的收尘效率。在下料总处被撒料装置分散的物料，被从回转窑内出来的高温烟气加热并被带入五级旋风筒内分离收集，经五级旋风筒的下料口、锁风阀、下料管21进入到窑尾烟室22内，由于窑尾烟室22的膨胀仓作用，使从窑内出来的气流在此减速，避免了窑尾的温度不均匀现象，减少结皮。粉料进入窑内的速度快，扬尘少，减少了窑尾的漏料现象。缩口12便于上升烟道20与窑尾烟室22的联接，进一步增强对入窑物料的预热效果，并能够减少改造费用，便于操作。

本实用新型使物料在预热器内延长了停留时间，提高了分散效果和加热效果，因此也提高了物料的入窑分解率，从而提高了窑的产量。