[实用新型]啮入布体的铆扣

说明书

本实用新型属于连接件，特别是一种啮入布体的铆扣。

铆扣，大多装设于布体上，以提供布体作承装或装饰等不同用途上使用。习用的扣体系在公扣件中央形成凸柱，于母扣件预先形成供公扣件凸柱穿设的通孔，再对公扣件凸柱端头施以冷塑变形，使其端头形成较母扣件上通孔大的蘑菇状铆合头，便使公扣件与母扣件铆接组合。如图6、图7所示，习用的铆扣包括公扣件1及母扣件2。公扣件1具有一较大承盘面11，其中央凸设具适当高度的管体凸柱12，于盘面11内管体凸柱12偶缘上，设有地位标记13；母扣件2为呈盘帽形垫体，其中央镂设有通孔21，其孔缘高突形成防滑卡扣缘22。组装时，使公扣件1中央管体凸柱12穿透布料23后，令母扣件2依其通孔21套设于公扣件1管体凸柱12上，再藉由冲击机具对管体凸柱12冲击加工，使管体凸柱12管壁形成外翻铆合头14，并使铆合头14壁缘触接防滑卡扣缘22。这种铆扣虽较习用的铆扣有局部改良，但其仍存在未臻完善的缺失。

1、由于这种习用铆扣系只能提供固定尺寸高度，当想要用于不同厚度的布体时，无论公扣件或母扣件，由于其高起的环缘凸出布体表面甚多，从而容易造成使用者于使用时不慎而挫伤。

2、由图中可知，其公扣件系藉由承盘面套接母扣件。如图7所示，这种组装的结果将导致其布体受到不当弯折，从而破坏布体的整体平整性，进而影响布体外表的美观。

3、母扣件仅考虑到形成承盘的结果，且无通孔的设计，故仅能当作装饰，而无法提供穿设绳体；而且，也无法提供布体内、外面的通风作用，其所达到的效果有限。

4、公扣件的管体凸柱呈直圆管状，此直圆管状设计的结果，当以冲击机具施工时，稍有不慎，即无法顺利将管体凸柱朝外翻折成铆合头，而造成制造上一大阻碍。

5、公、母扣件于夹持到布体的盘面均为平滑表面，尽管有管体凸柱向外翻折形成的铆合头，但由于与布体并无咬合之处，其夹持力有限，容易因外力而导致拉脱的情形发生。

本实用新型的目的是提供一种与布体咬合确实、组装方便、使用性能好的啮入布体的铆扣。

本实用新型包括公扣件及母扣件；公扣件一端形成基盘，其中央向前凸出有环形颈部，基盘内表面顺着环形颈部的方向上形成若干尖点锯齿；母扣件大体上为一圆盘体，其中央设有供公扣件环形颈部通过的通孔，通孔另一端连设内凹扩孔，母扣件面对公扣件的盘面亦形成若干尖点锯齿；母扣件以其通孔穿过公扣件环形颈部，公、母扣件尖点锯齿相对，公扣件环形颈部的头端向外翻折形成压抵于母扣件的扩孔内的翻唇。

其中：

公、母扣件相对表面上的尖点锯齿呈交错状设置。

公扣件环形颈部呈喇叭状开口。

公扣件基盘外侧形成弧形表面；母扣件外端形成弧形边缘。

公扣件环形颈部呈贯通状。

由于本实用新型包括公扣件及母扣件；公扣件一端形成外表面设有若干尖点锯齿的基盘，其中央向前凸出有环形颈部；母扣件为中央设有带扩孔的通孔的圆盘体，其面对公扣件的盘面设有若干尖点锯齿；母扣件以其通孔穿过公扣件环形颈部，公、母扣件尖点锯齿相对，公扣件环形颈部的头端向外翻折形成压抵于母扣件的扩孔内的翻唇。组装时，以公扣件的环形颈部穿过布体穿孔，其尖点锯齿则贴抵至布体表面，另将母扣件以其通孔穿过公扣件环形颈部，并使其扩孔位于外侧及使其平直盘面的尖点锯齿贴抵于至布体表面；然后以机具对公扣件环形颈部及基盘同时施压，使环形颈部的头端在受力之下则向外翻折形成翻唇，并压抵于母扣件，令布体由公扣件及母扣件夹持定位后，可利用其上尖点锯齿分别相对咬合啮入布体表面，可确实提供与布体完全密贴的扣接咬合可有效咬紧布体，使其不会因受外力拉扯而导致松脱，不仅与布体咬合确实而且组装方便、使用性能好，从而达到本实用新型的目的。

图1、为本实用新型分解结构示意立体图。

图2、为本实用新型结构示意剖视图(组合前)。

图3、为本实用新型结构示意剖视图(组合时)。

图4、为本实用新型结构示意剖视图(组合后)。

图5、为本实用新型结构示意立体图(组合后)。

图6、为习用铆扣分解结构示意立体图。

图7、为习用铆扣结构示意剖视图。

下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。

如图1所示，本实用新型包括公扣件3及母扣件4。