[实用新型]煤气发生炉

说明书

本实用新型涉及用于热工行业二次燃烧设备，特别是一种煤气发生炉。

国内现有多种类型煤气发生炉，多为机械化或自动化组装式发生炉，一般用于热工行业建立煤气站，或为其它行业提供煤气做为生产原料，设备复杂，辅助设备庞大，投资也相应可观。

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种无需辅助设备、结构设计简单合理、对煤种适应性强、易操作、节能型煤气发生炉。

本实用新型的目的是这样实现的：它由加煤器、拨火孔、炉体、炉顶、煤气出口、炉栅、落渣口、出渣口、水封槽、炉底等构成。炉壁下脚呈斜形；塔形炉栅固定安装在炉体下部，其塔底外径与炉壁下脚内侧最小距离为300mm；环形水封槽其断面呈梯形，其槽底部呈斜坡状。

本实用新型与现有煤气发生炉相比，整体结构设计简单合理，脱离了庞大的辅助设备，利用简单的人工操作代替了复杂的机械化或自动化设备，具有投资少、占地面积小、适应工作环境强等优点，特别适应小型企业、乡镇企业和热工行业比例小的无条件建立煤气站的企业应用。另外本实用新型的炉体采用耐火材料和混凝土浇铸，炉底采用水封布置，因此保温效果好、物理热损大大降低，节能降耗25％。依据煤的气化原理，改过去高压造气为低压造气，在同等条件下提供了充分的反应、还原时间，因此气化彻底，提高了煤气热值，炉内煤气最高热值1350大卡/m³。

附图图面说明：

附图为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图及实施例详述本实用新型。

本实用新型实施例由加煤器1、拨火孔2、炉体3、炉顶4、煤气出口5、炉栅6、落渣口8、出渣口9、风气进管10、水封槽11、炉底12构成。本实用新型的炉体3、炉顶4、炉底12均采用普通耐火材料及混凝土砌筑而成，并尽可能增加砌筑厚度，加强保温，最大限度地减少造气过程中的热损失。炉壁7下脚由过去的直形改为斜形，该结构起限制炉灰下落角度作用。塔形炉栅6固定安装在炉体3下部，其塔底外径与炉壁7下脚内侧最小距离为300mm，该间隔构成落渣口8。本实用新型采用加大外径的固定式塔形炉栅6布风，并配合设置在炉顶4的可旋转的加煤器1，使发生炉内灰、火、炭、煤四层厚度达到了充分气化、灰渣无炭黑且均匀造气的目的。本实用新型的环形水封槽11横断面呈梯形，其槽底部呈斜坡状，炉壁7外侧面与水封槽11内侧面之间隔构成出渣口9。该结构的合理设置，便于人工操作，并适应灰、火、炭、煤四层造气过程自然下落，出灰采用水封池达到了煤气不外溢、湿式除灰的目的。

本实用新型的拨火孔2设置在炉顶部，煤气出口5设置在炉壁7上部，水封槽11与炉底12之间设置风气进管10，该风气进管10直通塔形炉栅6底部。