[实用新型]热喂料液控机头橡胶挤出机

说明书

本实用新型属于橡胶工业机械设备，特别是一种热喂料液控机头橡胶挤出机。

热喂料液控机头橡胶挤出机系一种用以挤出各种断面形状的如轮胎胎面、内胎、异型胶条、胶片等橡胶半成品或成品的橡胶工业用挤出机，而生产出的上述橡胶制品的质量状况如何与现有挤出机机头有着直接关系。挤出机机头一般属于中小型类机头，结构简单，多以手工方式以销钉定位，螺栓固定为多，近来亦有采用液压或风动控制方式，但总体功能一般，经常出现结构结合面间渗胶漏胶现象以及成品质量不佳情况，较长时间程度不同地影响轮胎企业的生产，尤其是大型挤出机更急需要有较大完善、改进和提高，因此，设计新型的带有液控机头的挤出机已是势在必行。

本实用新型的目的在于设计一种热喂料液控机头橡胶挤出机，它利用液压或风动源控制挤出机机头的功能作用，实现操作灵敏，可靠有效，无渗胶漏胶，更换口型盒(品种)简捷易行及挤出橡胶制品质量优良，生产过程安全且效率高，是一种具有国际先进水平的装有新型液控机头的橡胶挤出机。

本实用新型的技术方案：一种热喂料液控机头橡胶挤出机，包括底座、喂料筒、液压系统、温控系统、润滑系统及电动机驱动系统，其特征在于它的液控机头是由上机头、挂钩体、上机头翻转装置、上机头与机身的左、右压紧装置、挂钩安全装置、口型盒、口型盒压紧装置、机身、机架及垫板所构成，所说的上机头头端安装口型盒及口型盒压紧装置，上机头底端有挂钩体，上机头依挂钩体连接上机头翻转装置与挂钩安全装置，上机头同时依挂钩体安装于机身，上机头左、右侧安装上机头与机身的左、右压紧装置，上机头翻转装置与挂钩安全装置另一端依支架与机身相连接，机身依垫板与机架固定连接，上机头与机身的左、右压紧装置与机架相连接。

上述所说的上机头与机身的左、右压紧装置是由左、右上机头压紧油缸、连接于机身的左、右绞链支架、左、右压板、左、右油缸杆连接座及各自的二连接轴所构成，作用于上机头的左、右压板各自与其绞链支架依轴连接，左、右油缸杆连接座与压板依另一轴连接，左、右油缸杆连接座与各自的上机头压紧油缸的油缸杆相连接。

上述所说的上机头翻转装置是由上机头翻转油缸、活塞杆及活塞杆耳环所构成，活塞杆耳环连接于上机头挂钩体轴座，活塞杆连接于活塞杆耳环，上机头翻转油缸连接于活塞杆，上机头翻转油缸依缸体耳环架与油缸支架相连接。

上述所说的上机头口型盒压紧装置是由口型盒压紧油缸及下压板所构成，下压板为一楔形端头板，其楔形端抵及口型盒，另一端连接口型盒压紧油缸。

上述所说的上机头挂钩体是由钩体、钩及三轴座所组成，挂钩体与机身连接轴轴座置于钩体两端，钩置于该二轴座之外侧轴座的侧面垂直位置处，该二轴座之中间为挂钩体与翻转油缸连接轴轴座，挂钩体与翻转油缸连接轴轴座及与机体连接轴二轴座呈互相交错位。

上述所说的上机头挂钩安全装置是由挂钩板、挂钩风缸、风缸支架、挂钩板转动支架所构成，挂钩板依轴与挂钩体的钩相连接，挂钩风缸依风缸杆及轴与挂钩板相连接，挂钩风缸依风缸支架安装于油缸支架，挂钩板依轴与挂钩板转动支架相连接，挂钩板转动支架依转动轴安装于油缸支架。

本实用新型的工作过程：由上述结构可完成上机头的自动转位(翻转)及压紧口型盒与压紧上机头的功能，同时由挂钩安全装置保障上机头打开动作的可靠性，其中：1、上机头的自动转位功能是由翻转油缸依挂钩体拉动上机头，使上机头依挂钩体与机身连接轴轴座作顺时针旋转呈机头打开(到设定位)状，反之，则机头复位；2、上机头的挂钩安全装置功能是由挂钩体、挂钩风缸及挂钩板等来实现，当上机头打开时，挂钩风缸工作，使钩与挂钩板碰合呈挂住状，反之，当上机头压紧时，挂钩风缸工作，使钩与挂钩板脱离呈摘钩状，则上机头脱离挂钩安全装置；3、上机头压紧功能是由上机头压紧油缸、绞链支架、压板、油缸杆连接座及各自的二连接轴等来实现，上机头压紧油缸工作，推动油缸杆及油缸杆连接座带动压板移动，使压板以绞链支架轴为中心旋转，继而使压板端部压及上机头使之呈压紧状，反之则上机头呈松开状；4、口型盒压紧功能是由口型盒压紧油缸及楔形下压板等来实现，口型盒压紧油缸工作，推动楔形下压板下移抵及口型盒呈压紧状，反之则口型盒呈松开状。

本实用新型的优越性：1、操作简捷、安全、方便、可靠；2、上机头口型盒压紧装置与上机头与左、右机头座压紧装置结构刚性好，无结合面间渗胶漏胶现象，提高了产品质量；3、清理流道口及口型盒的残胶与更换口型盒简便易行，提高了生产效率。

以下结合附图及实施例进一步说明本技术。

附图1为本实用新型所涉热喂料液控机头橡胶挤出机整机结构示意图(其中图1-a为主视图，图1-b为A向视图)。