[实用新型]双用式管形锁锁闩

说明书

本实用新型属于锁具部件，特别是一种双用式管形锁锁闩。

习用的由外套组、锁闩组、连接板机构及握把等元件组成的双用管形锁锁闩，其连接板机构系由可相互卡合的上、下连接板及中间包容的变位板组合而成。上、下连接板板体上分别设有前后曲柄通孔、前后支承螺母通孔；下连接板两侧凸设有定距边，于定距边开设有变位板槽；变位板上开设有曲柄变位孔及支承螺母变位孔，并在其侧部突设定位翼，藉由定位翼沿下连接板的变位板槽移行，使管形锁具具有两种装置距离。

这种习用结构的双用管形锁锁闩，不仅结构较为复杂，且在调节时多有不便。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、调节方便的双用式管形锁锁闩。

本实用新型包括锁闩筒、组合板、拉板、设置于前、后组合板之间与拉板贴接的连接板及滑动置于前、后组合板之间的延长板；锁闩筒包括锁舌及套设在锁舌上的面板；组合板包括结合在锁闩筒底部的前、后组合板，其上分别设有相对应的第一定位孔、第二定位孔及动作孔；拉板一端设有与锁舌连接的连接端，拉板的另一端设有上、下带动齿及凸设于表面的数凸块；连动板设有上、下带动齿；延长板设有与前、后组合板上定位孔及动作孔相对应的定位孔及动作孔。

其中：

连动板设有允许锁具支持杆通过的缺槽。

延长板上动作孔为非正圆孔，其内侧边设有与带动板接触以形成带动板旋转角度的卡边。

前组合板设有定位缺槽；延长板上凸设可卡在前组合板定位缺槽内的凸块。

延长板上设有支持连动板的底支持板。

由于本实用新型包括锁闩筒、组合板、拉板、设置于前、后组合板之间与拉板贴接的连接板及滑动置于前、后组合板之间的延长板；组合板包括分别设有相对应的第一、第二定位孔及动作孔的前、后组合板；拉板两端分别设有连接端及上、下带动齿和凸设于表面的数凸块；连动板设有上、下带动齿；延长板设有与前、后组合板上定位孔及动作孔相对应的定位孔及动作孔。当本实用新型形成较小使用尺寸且结合于锁具上使用时，锁具的两支持杆系分别通过前、后组合板的第一定位孔及延长板上定位孔，且使锁具的带动板通过前、后组合板及延长板的动作孔，带动板两端边压接连动板一端的上、下带动齿，连动板卡置于拉板的数定位块之间。当锁具的带动板转动时，带动板以其一端边压迫连动板，并经连动板压迫拉板，以拉板的钩状连接端拉动锁舌后退，使锁舌缩入锁闩筒内。当本实用新型形成较大使用尺寸且结合于锁具上使用时，取下连动板，且将延长板朝远离锁闩筒方向拉移，锁具的两支持杆系分别通过前、后组合板的第二定位孔及延长板的定位孔，且使锁具的带动板通过前、后组合板的动作孔及延长板上动作孔，由带动板两端边直接压接拉板的上、下带动齿，再以拉板的钩状连接端拉动锁舌后退，使锁舌缩入锁闩筒内，即锁具即可由把手转动，由带动板旋转压迫拉板，再由拉板引拉锁舌作缩入动作。即本实用新型可藉由连动板及延长板，以形成两种使用尺寸，且当使用尺寸变大时，系将取下连动板，并令延长板朝远离锁闩筒方向移动，不仅结构简单，而且调整方便，从而达到本实用新型的目的。

图1、为本实用新型分解结构示意立体图。

图2、为本实用新型局部剖视俯视图。

图3、为图2中A-A剖视图(形成最小使用尺寸)。

图4、为本实用新型使用状态剖视图(带动板转动时)。

图5、为图2中A-A剖视图(形成最大使用尺寸)。

下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。

如图1所示，本实用新型包括锁闩筒1、组合板2、拉板3、连动板4及延长板5。

锁闩筒1包括锁舌11、防盗杆12及套设在锁舌11及防盗杆12上的面板13。组合板2包括前组合板2a及后组合板2b；该前、后组合板2a、2b可以被结合在锁闩筒1底部，且可互相结合，用以保护置于其间的拉板3、连动板4及延长板5。前、后组合板2a、2b上分别设有相对应的两个第一定位孔21、一个第二定位孔22及供锁具6带动板62通过的动作孔23。前组合板2a设有定位缺槽24。

拉板3一端设有可以拉动锁舌11后退的钩状连接端31，其另一端设有上、下带动齿32a、32b，于上、下带动齿32a、32b端平面凸数个设凸块33。

连动板4可置于拉板3的数个凸块33之间，亦可自数个凸块33中取出，其两端分别设有与锁具6带动板62压接的上、下带动齿41a、41b及允许锁具6支持杆63通过缺槽42。