[实用新型]一种高弹性组合式节能旋流干燥装置

说明书

本实用新型涉及一种高弹性组合式节能旋流干燥装置。

常用的含湿物料干燥方式与设备有多种形式，最简单的是箱式干燥器，干燥用空气或特定气体仅在托盘内的湿物料表面掠过，传质、传热速率低，所需干燥时间长，且只能进行间歇操作，在物料装卸及开停车过程中能量消耗大。

若使含湿物料在悬浮状态下与干燥介质接触，进行传热、传质操作，不仅可在连续或半连续状态下进行操作，可获得含湿量稳定的产品，而且将大大提高传热、传质效率，大幅度降低能耗。

含湿物料悬浮干燥方法有稀相气流干燥，浓相流化床干燥，高含湿量的浆状物料则采用喷雾干燥，此外，为弥补待干燥物料停留时间过短的缺陷，一般也将几台设备组合起来使用，以满足对成品物料含湿量的要求。如卧式多室流化床干燥器，或将稀相气流干燥与浓相流化床干燥联合使用，另外，近年来还出现了另一类组合式干燥装置，即气流干燥与旋风干燥或旋流干燥的联合干燥装置，如德国赫司特公司开发成功的MST旋风干燥装置及本申请人申请的专利(专利号：93219974.7)组合式高效节能旋流干燥器。

MST旋风干燥装置如图1所示，其特点在于：气流干燥器(4)及旋风干燥器(6)为串联连接，干燥介质及物料始终保持并流接触，干燥介质及待干燥湿物料均由气流干燥器(4)底部送入，从气流干燥器顶部出来后再沿旋风干燥器(6)切向并流进入旋风干燥器(6)底部，之后由旋风干燥器(6)顶部引出，经气固分离后气体放空，产品(9)进行筛分包装。旋转气流的作用不但增加了固体物料停留时间，而且增强了气固两相接触强度，传热、传质速率因而得以提高，但由于采用一股气流，也存在着如下一些问题：

①由于气流全部经过旋风干燥器(6)，因此，降速段传热、传质推动力不高，势必需要较长的干燥时间和较大的干燥器直径，所需设备体积大：

②由于产品(9)和放空乏气一同在流程末端分离，为了保证树脂产品不吸潮，放空气体必须要有较低的湿度和较高的温度，因此不利于节能降耗；

③恒速段和降速段串联后，干燥流程较长，使风机的动力消耗相对加大。

组合式高效节能旋流干燥器如图2所示，是对MST旋风干燥装置的改进和完善，其特点在于：气流干燥器(4)与旋流干燥器(10)不是简单的串联或并联，而是一种有机结合，干燥介质及物料在气流干燥器(4)内为并流接触，在旋流干燥器(10)内为逆流接触，离开风机(1)的干燥介质分为两股，经气体加热器(2)的一股在气体加热器(2)后再分为两股，一股送入气流干燥器(4)底部，另一股则与离开风机(1)的那股冷气流混合，然后沿旋流干燥器(10)切线方向送入干燥器底部。待干燥湿物料由气流干燥器(4)底部送入，从气流干燥器(4)顶部出来后沿旋流干燥器(10)切向并流进入旋流干燥器(10)顶部，之后气固分离，气体向上经旋风分离器(7)(8)后放空，物料沿螺旋线向下运动并与自下而上沿螺旋线运动的气流逆流接触，产品(9)从旋流干燥器(10)底部放出。组合式高效节能旋流干燥器，不仅具有旋风干燥的性能，而且在一定程度上解决了MST旋风干燥装置所存在的问题，但由于旋流干燥器内为气固逆流接触，因此操作气速及物料粒径分布均受到了较大限制，操作气速太高，小粒径物料将会从旋流干燥器(10)顶部被直接带出；操作气速太低，物料的停留时间就太短，产品质量难以保障；大直径颗粒停留时间较短，有可能干燥不充分；小直径颗粒停留时间较长，有可能干燥过度，因此操作弹性相对较小。

本实用新型的目的是设计一种高弹性组合式节能旋流干燥装置，克服现有技术之不足，通过改变气固接触方式，增大设备操作弹性，通过改进旋流板结构，进一步强化气固间传质，因此，是对现有专利技术的进一步改进和完善。

本实用新型设计的高弹性组合式节能旋流干燥装置，包括风机，气体加热器，气流干燥器，旋流干燥器，一级、二级旋风分离器以及星形加热器。风机有两台，一台为气流干燥器用风机，该风机与气体加热器相联，一台为旋流干燥器用风机，该风机与气体加热器相联。气流干燥器和旋流干燥器之间设有旋风分离器。星形加料器设于一级旋风分离器与旋流分离器之间。

本实用新型中所用的气流干燥器的高度与直径之比为15～30。所用的旋流干燥器的高度与直径比为5～10。