[实用新型]手摇式编织机组合式针板

说明书

本实用新型涉及一种可将纱线编织成布手摇式编织机，尤指一种手摇式编织机组合式针板。

一般传统手摇式编织机针板如图5、6、8中所示，其中包括有：呈平板状的针板60，于针板60上以适当的间隔距离形成有适当深度的滚沟61，横向设置于针板60上形成有凹槽62，其上依序设有ㄇ型弹片63与绵体64等，于各滚沟61中及绵体64上可供设置编织针70，绵体64可供增加与编织针70间的摩擦力。编织针70可供编织纱线成为布之用。针板60上形成有鸠尾槽65，鸠尾槽65上形成有针尺80。然而，上述结构于实际使用时却有着如下所述的缺点有待改善：

1.针板60的滚沟61较窄，制造上较难，因滚刀易于损坏，故有着不易制造的缺点。

2.于滚沟61的底面及两侧较为粗糙，又因滚沟61狭小故无法加工磨光，且机器须经一段时间(24小时以上)的运转，以使滚沟61的面滑顺后才可使用，故会造成浪费成本及不便。

3.因位于针板60的嘴口66处相当锋利，故容易使高级纱发生易起毛球或断纱的问题。

有一种传统的编织针70，如图7中所示，其于编织针70的一侧设有弹片71，以供定位织针，但是，因一支编织针70的制造成本约需要18元，有着制造成本较高的缺点，有待改善。

本实用新型的主要目的在于提供一种手摇式编织机组合式针板，包括有一其上具磨光平滑面的本体，于本体上以间隔距离形成数个宽度较宽的滚沟，于各滚沟中可分别置入三片相邻排列的针齿片，各针齿片间以定位体定位，各针齿片的上部略朝上凸出滚沟，且其中一针齿片的一侧形成一弹片，介于两滚沟间的相邻侧边的针齿片间设置有编织针，而编织针可于两滚沟间相邻侧的针齿片间前、后作动，且编织针的底面与平滑的本体顶面接触，有着可以降低成本，编织针于前、后动作时具有相当滑顺，且不易使高级纱发生起毛球或断纱的优点。

本实用新型的技术方案在于提供一种手摇式编织机组合式针板，其特征在于：具有一具有适当面积与高度的本体，该本体的表面为磨光平滑面；

本体上以间隔距离形成数个宽度较大的滚沟，于该滚沟中可供设置数片相邻的薄片式且于两侧分别形成光滑面的针齿片，各针齿片上分别形成有对应的鸠尾槽，各鸠尾槽上设有针尺；

各针齿片上形成有定位槽，各定位槽中可供定位体穿设，其中并可于一针齿片的外侧形成一具有弹性的弹片；

于左、右相邻的各针齿片间分别设置有一编织针，并可使针齿片的弹片增加编织针的摩擦力。

如上所述的手摇式编织机组合式针板，其特征在于本体的一端形成有一较不锋利的嘴口。

如上所述的手摇式编织机组合式针板，其特征在于中央一支的针齿片长度较相邻两支针齿片的长度为长。

本实用新型的优点是：

1.成本可以确实的降低：本实用新型中是将弹片制造于其中一针齿片的侧边，因针齿片的制造成本较低，故有着可确实降低成本的优点。

2.编织针于前、后动作时，具有相当滑顺的优点：因编织针滑动时，该编织针40的底面是于经磨光、平滑的本体10上前、后作动，且编织针40的左、右两侧位置是于相邻两针齿片20之间作前、后的动作，因而有着动作相当滑顺的优点。

3.具有不易使高级纱产生起毛球或断纱的优点：针板10的嘴口11处较不锋利，因此有着不会使高级纱起毛球或断纱的优点。

以下结合附图进一步说明本实用新型的技术特征及目的。

附图简要说明：

图1：本实用新型的数片针齿片、定位体与本体间的立体分解图。

图2：本实用新型的针尺、编织针与本体间的立体分解图。

图3：本实用新型的数支针齿片的侧视平面图。

图4：本实用新型的数支针齿片与本体间的俯视平面图。

图5：传统针板与编织针及针尺的立体分解图。

图6：传统针板、编织针、针尺与ㄇ型弹片、绵体的图。

图7：另一种传统的编织针的立体外观图。

图8：传统手摇式编织机的局部立体图。

请参阅图1、2所示，本实用新型为一种手摇式编织机组合式针板，其包括有：一具有适当面积与高度的本体10，该本体10的表面为磨光平滑面，且于本体10的一端部形成有一较不锋利的嘴口11，嘴口11不会使高级纱起毛球或断纱。

本体10上以间隔距离形成数个宽度较大的滚沟12，该滚沟12中可供设置数片相邻的薄片式且于两侧分别形成光滑面的针齿片20。各针齿片20上分别形成有对应的鸠尾槽21，各鸠尾槽21上分别可供设置具有标示作用的针尺30，而中央一支的针齿片20的长度较相邻两支针齿片20为长，如图3、4中所示。