[实用新型]浮法玻璃生产的二层斜坡结构

说明书

本实用新型涉及一种浮法玻璃二层工艺的冷端斜坡结构。

由于受投资和条件的限制，国内外多数浮法生产线如果建设在地下水较高的地方，均设计为二层工艺方案或有冷端斜坡辊道的二层工艺方案。

所谓二层工艺方案，就是熔化、成型、退火、冷端的一切设施都安装在二层楼面上，楼面相对标高约有8-10m左右，其缺点是增加了建筑投资及玻璃生产过程中的垂直运输和破损等费用。

所谓有冷端斜坡辊道的二层工艺方案就是熔化、成型、退火、冷端的切割、掰断、掰边均在二层楼面上，而切割好的玻璃板沿7°左右的斜坡辊道输送下楼，在一层地面上完成分片、取片、堆垛、装箱等工序。其缺点是增加了斜坡辊道相应的厂房建筑物和占地及玻璃在下坡时有时会被擦伤。

浮法玻璃生产线一般都设计为一层工艺方案，即熔窑、锡槽、退火窑、冷端等设备均安装在一层地面上，对于地下水位比较高的地方，就必须做防水处理，投资较大，国外部分的也有上述有冷端斜坡辊道的二层工艺方案。

本实用新型的目的是设计一种浮法玻璃生产中的二层斜坡结构，将退火窑及冷端安装在斜坡上，节约一次性投资，降低运行费用，节约土地，提高玻璃质量。

本实用新型的创新是将退火窑和冷端设备安装在2°±0.5°倾角的斜坡楼面上，玻璃通过斜坡楼面上从二层下到一层，从而取消原来的斜坡辊道及建筑物或垂直运输设备，节约了投资，提高了玻璃质量，降低了生产成本，节约了用地。

附图1为原浮法生产中有斜坡辊道的二层工艺结构示意图。

附图2为原浮法工艺中无斜坡辊道的二层工艺结构示意图。

附图3为本实用新型的结构示意图。

如附图1及附图2所示，退火窑用1表示，纵切机用2表示，横切机用3表示，锡槽用5表示二层楼面用6表示，过渡辊台用7表示。

附图1中4为斜坡辊道，附图2中4为垂直运输设备。

如附图3所示，本实用新型由退火窑1，纵切机2，横切机3，锡槽4过渡辊台5，斜坡楼面6构成其中过渡辊台5与地面水平，并分别与锡槽4的出口及退火窑1的入口相连，退火窑1、纵切机2、横切机3安装在斜坡楼面6上，退火窑1安装在斜坡楼面6的上顶端，所述斜坡楼面6与地面有2°±0.5°的倾角。

如附图3所示浮法玻璃出锡槽4时是以抛物线的形状经过渡辊台5进入退火窑1，此时玻璃的温度约600℃左右，处在塑性状态，约在480℃左右时玻璃进入了弹性状态，这个过程需要几分钟时间完成。因此，玻璃出过渡辊台5以2°±0.5°的抛物线曲线形状进入退火窑是完全可能的。

由于玻璃进入退火窑1时是处于抛物线曲线的下行方向，因此，在进退火窑1时就顺势沿抛物线曲线的下行方向经退火窑1内的托辊整平，整平的玻璃按设定的斜坡楼面6的角度向下倾斜，经过整个退火窑和冷端切裁工段。

以300吨级的浮法玻璃生产线为例，退火窑长度加切裁工段的长度约为200m左右，因此，如果以退火窑首端第一根辊道作拐点，即沿抛物线曲线向下趋势，顺势地按设定角度行进，则用总长150-200m左右的长度，其落差高度8-10m左右的三角函数关系，就可得出从退火窑首端开始的斜坡下楼的角度只有2°±0.5°，这远小于原7°左右的斜坡角度，同时，原有的40-50m的斜坡就省了，而由退火窑加切裁工段长度2°±0.5°的倾斜度将其消化吸收了，因而相应地节约了土地。

由于创新的斜坡从退火窑首端开始，则原退火及切裁工段的原二层建筑物(实际有10m左右高度)将要按新的斜坡度来进行建筑物的设计和建设，相应地这部分原方案的矩形建筑物变成三角形建筑物，因而几乎减少了原有建筑物一半的体积。

由于玻璃的退火窑和切裁工段是从原来的水平向前输送变成倾斜向下向前输送，这样就把玻璃的原垂直向下的力便成倾斜向下的分力了，降低了退火窑及切裁工段所有传动的功率。

由于创新斜坡的角度是2°±0.5°，比原来的7°左右小了，则辊道对玻璃可能产生的摩擦划伤的机率就更少更轻了，因而对玻璃质量的提高是有利的。