[实用新型]强力剪切练泥机

说明书

本实用新型涉及一种对以低塑性材料(如粉煤灰、煤矸石、炉渣等)为主制砖原料泥的练制加工设备。即强力练泥机。它适用于以工业废渣为原材料的烧结砖行业。

现有的练泥设备大都采用传统的对辊挤泥机或轮碾机。对辊机对泥料的作用时间短，增塑效果差。而轮碾机对泥的作用时间虽较长，但其效率确又很低。因而其练泥机的质量和产量均达不到要求。严重影响着砖的成型和烧制质量及生产行业的经济效益。

本实用新型的目的是改进现有设备的不足，提供一种具有较强的综合能力，又有较高效率的练泥设备。

实现上述目的，所采取的技术方案是：采用多级内外螺旋，旋合对泥料进行强力剪切，挤压和研磨。为加强其增塑和细化功能，在泥料出口处，又采取了挤碾刀与孔模板的挤碾，迫使泥料由孔模板的模孔中排出的措施。

强力练泥机总体结构包括机架(15)、电动机(14)、减速器(13)、传动装置(11、12)、喂料装置(9、10)、机壳、组合螺旋轴(16、17、19)、挤碾刀(2)、孔模板(1)等。喂料装置由喂料斗(10)和喂料辊(9)组成。喂料斗容纳待加工的泥料。喂料辊(9)由链传动(11)或胶带传动驱动，其径向装有四块压泥板，喂料辊(9)的旋转带动压泥板将泥料不断地强制喂入到受料槽(8)内。机壳由受料槽(8)排料槽(3)及若干螺旋槽(5、7)组成。受料槽(8)呈半圆柱壳体形状；排料槽(3)呈漏半壳体形状；螺旋槽(5、7)内壁镶有矩形左向螺旋，其顶径和螺距不变，底径则按一定锥度变化。组合螺旋轴由主轴(19)和若干矩形右螺旋轴套(16、17)组成。每节螺旋轴套的螺旋顶径和螺距不同，受料节的螺旋顶径和螺径最大，后边剪切挤压段的螺旋顶径和螺距较小。同一螺旋轴套的顶径和螺距是一致的。每节螺旋轴套的底径按一定锥度变化。相互配合的螺旋槽(5、7)和螺旋轴套(16、17)的螺距相同，错开排列，以使螺旋顶径刃面形成一剪切咬合角。其二顶径的配合保持一定的间隙。间隙的大小根据要求原料达到的细度确定。

挤碾有四片刃齿，沿轴中心径向排列。孔模板的孔径大小，形状，及排列应按对泥料的要求设定。

采用上述方案，本实用新型具有如下优点：

1、由于不同旋向的螺旋轴和螺旋槽的相旋合，使泥料受到强烈的剪切，挤碾和研磨作用。从而提高了泥料的细度、密实度和塑性，因而砖坯的成型质量得到很大提高。

2、通过挤碾刀和孔模板对泥料的挤碾。强制泥料由模孔排出，使泥料的粒径减小，比表面积增大，吸附水膜的能力增加。真空成型时易于排除多余的气体，从而提高了泥料的成型可塑性。

3、该机连续作业机械化强度高，综合练泥能力强，一机多用，节能、增产效果显著。

4、结构紧凑，耗材少，重量轻，设备成本下降。

图1是本实用新型的结构示意图。下面结合图进一步说明。

电动机14与减速器直联装于机架15上，练泥机的主轴19通过联轴器12与减速器13的输出轴联接，螺旋轴套6、16、17通过键与主轴19联接，螺旋槽5、7及受料槽8，排料槽3通过螺栓固联接成整体机壳，装于机架15上，料斗10安装在受料槽8的壳体上，喂料辊9通过轴承装于受料槽8的壳体上端。链轮传动付11的主动轮与主轴19键联接。从动轮与喂料辊9轴键联接。挤碾刀紧固于主轴19上，孔模板与排料槽3以螺栓联接。冷却水由进水口18进入，由出水口4排出。

工作过程是：泥料由喂料斗10进入经喂料辊9强制送入受料槽8。泥料经受料螺旋轴套16输送，进入剪切挤压段的螺旋槽7和5，再受螺旋轴套17和6的连续剪切、挤压、研磨，最后进入排料槽3内。泥料再经挤碾刀2和孔模板1的碾压，从孔模板上的孔中排出。