[实用新型]搅拌挤碾混泥机

说明书

本实用新型属建筑机械领域，涉及一种对制砖原料均化加水碾的机械，即搅拌挤碾混泥机，它适用于以工业废渣为原料制砖的物料均化。

目前，粉煤灰烧结砖工艺中的物料均化一般都是采用传统的粘土烧结砖工艺的双轴搅拌机，该搅拌机虽然在输送的同时也翻动物料使之搅拌，但翻动的仅是单根搅拌轴周围的原料，混合也仅是局部的。另外，由于是在搅拌入口处靠淋板加水，因而使物料受水不均，使泥料形成较大的球状块料。搅拌刀很难将其打碎与其它物料混合，在整个搅拌槽内，搅拌的作用基本是对原料加水、搅拌和输送，输送作用大于搅拌作用，泥料间混合机会较少，因而泥料得不到充分的搅拌，混合料不均匀，影响物料的均化，从搅拌实际应用效果看，双轴搅拌机对原料的搅拌均化、挤压、增塑等方面的作用并不理想，排出的泥料在性能方面是一种不十分均匀的物料，从而严重影响高掺量粉煤灰砖的内在和外观质量，也影响粉煤灰的掺加量。

本实用新型的目的，就是靠设计搅拌挤碾混泥机来实现对粉煤灰物料进行均化、揉搓、挤碾，从而达到增加物料之间的亲合度、增加粉煤灰掺量、提高高掺量粉煤灰烧结砖质量的目的。

本实用新型提出了以下的技术方案：

由传动机构、搅拌机构、挤出机构、挤碾机构组成混泥机整体。它是由受料、喷水、搅拌、挤出、挤碾五部分组成。受料斗(13)位于搅拌槽(12)入口处，在受料斗四侧分别装有2-8个喷嘴(22)，当配好的物料经皮带输送机的送料端抛入受料斗时，喷嘴则根据物料流量所需水分进行喷水，原料受水量均匀。搅拌部分是由搅拌(14)和若干把搅拌刀(10、11)与搅拌槽组成，搅拌刀为长短两组，双螺旋反向间隔排列。搅拌输送原理是搅拌刀做回转运动时，长搅拌刀(11)在搅拌的同时，使泥料向前推进，而短搅拌刀(10)则使物料回翻。由于搅拌刀组成的反向双螺旋是排列在同一轴上，原料也同在一个圆弧槽内，因此，所形成的两个泥料流是混在一起相互融合的，并且交替移动，在移动中混合，由于原料加水是在受料斗落料过程中喷水的，所以原料受水量均匀，形成的球状料体积小，流动性好，容易被翻动混合，泥料被翻动的机会多，混合的机会也多，搅拌的更均匀。

挤出、挤碾部分是由一组变径、变距绞刀和挤碾刀、孔模板(3)组成，孔模板孔(23)呈扇形，两弧同搅拌轴同心，左右两边为绞拌轴外套圆的切线，孔模板孔为喇叭状，内小外大，减小物料挤出的阻力，经挤碾刀的挤压、揉搓以及挤碾刀和孔模板的相对运动，使物料在均化过程中就得到揉搓、挤碾，提高了物料颗粒之间的亲合力，使泥料塑性大大提高，更符合高掺量粉煤灰烧结砖的工艺要求。

附图1是本实用新型示意图。

附图2是本实用新型挤碾刀示意图。

附图3是本实用新型孔模板示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

见附图1、2、3，由电动机19，小皮轮18经三角皮带20带动离合器皮带轮17传送给减速机16，经变速后通过夹壳联轴器15带动搅拌轴14进行旋转，进入受料斗13的物料经喷嘴22喷水加湿后，进入搅拌槽12，搅拌刀11、12进行双螺旋运动，长搅拌刀11和短搅拌刀10双向双螺旋旋转，长搅拌刀11在搅拌物料的同时，使泥料向前推进，而短搅刀10则使物料回翻，使泥料在圆弧槽12内形成两个泥流，相互融合、交替移动，在移动中混合移至挤泥缸5，搅拌轴14通过联接套轴承组9带动挤出轴7旋转，变径变距螺旋绞泥刀6将泥料进行压力变混合后挤入挤碾段，使泥料在挤碾刀4与孔模板3之间又受到挤碾刀4和孔模板3相对运动挤压、剪切和碾磨作用，最终从孔模板孔中挤压出去。

本实用新型的功能有如下特点：

1．泥料从受料斗进入搅拌槽时通过多排雾化状的压力水喷入而加湿，受水均匀，含水量易于控制，形成的球状体积小，流动好，容易被翻动混合。

2．由多把长短两组搅拌刀组成的双螺旋搅拌系统，搅拌刀回转直径大、间隔密，泥料被翻动的机会多，混料均匀并能满足产量要求。

3．挤泥缸和绞泥刀为变径变距结构，能使泥料在推进过程中所受压力变化，松紧交变，易于均化，利于提高塑性。

4．挤碾刀与孔模板相对运动，对泥料施以挤碾、剪切作用，能较大程度的提高塑性。

5．该结构将对物料的加水、搅拌、挤压、揉搓、挤碾等过程有机的结合在一起，非常有效的提高泥料塑性。

6．本结构各组件结构可靠，加工、维修方便。