[实用新型]二板锁模机构

说明书

本实用新型涉及一种二板锁模机构。

已知的二板锁模机构由固定模板、移动模板、移模油缸、液压锁模装置和增压装置组成，其液压锁模和增压装置易漏损且不节能不省力。

本实用新型的目的是提供一种使用和维护方便可靠且节能增效省力的机械—液压式二板锁模机构。

本二板锁模机构是固接调模装置于固定模板的注射侧，固接油缸驱动的铰杆增力机构于移动模板左侧，当移模油缸驱动移动模板右移使拉杆处于锁模夹紧位置时，夹紧装置即夹紧拉杆的夹紧端，锁模缸驱动铰杆伸直完成锁模。

因铰杆增力锁模机构所需液压驱动功率小，无高压时密封苛刻之忧，属于机械锁模；锁模行程短需铰杆增力机构相应较小和使用维护方便且运行可靠。从而达到了使用维护方便可靠且节能增效省力的较果。

附图1是本实用新型二板锁模机构的一个具体实施例的结构示意图，附图2是夹紧装置<14>部分俯视图，其中：

1、注射端部    2、调模装置    3、移模油缸

4、机    架    5、固定模板    6、移动模板

7、拉    杆    8、顶出缸      9、铰    杆   10、中铰座     11、锁模缸     12、液压阀   13、阀    座   14、夹紧装置   15、柱    销   16、连    杆   17、档    销   18、档销支架

本实施例中，参见附图1和图2，在注射端部<1>一侧固接于机架<4>的固定模板<5>上安装调模装置<2>，两个水平安装的前、后移模油缸<3>的缸体固接于机架<4>其活塞杆固接于移动模板<6>，移动模板<6>的支承轮在机架<4>上的可调补偿重型导轨上运行。四根水平安装的拉杆<7>穿过移动模板<6>的铜套又穿过固定模板<5>且其右部螺纹套在调模机构<2>的螺母内。顶出缸<8>固接于移动模板<6>的左端面中位。上、下中铰座<10>分别铰接左、右铰杆<9>且分别固接垂直安装的锁模油缸<11>的缸体和活塞杆。左铰杆<9>左端铰接夹紧装置<14>上的铰座，右铰杆<9>右端铰接移动模板<6>上的铰座。控制锁模缸<11>与顶出缸<8>的液压阀<12>固接于阀座<13>上，阀座<13>固接于夹紧装置<14>的下连体横梁上面的中位，连杆将上、下夹紧装置<14>的上、下连体横梁固接成整体；柱销<15>沿夹紧装置<14>的L形导槽运行且其两端由有铰销铰接的连杆<16>连接并作垂直限位；下夹紧装置<14>的支承轮在机架<4>上的可调补偿导轨上运行。挡销<17>沿夹紧装置<14>的销孔滑动并固接于挡销支架<18>上，垂直连杆将上、下挡销支架<18>固接为整体，水平连杆将上、下挡销支架与移动模板<6>固接为整体。

闭模时，油压P使移模油缸<3>的活塞驱动移动模板<6>向右运行，当运行至拉杆<7>夹紧端的C点越过夹紧装置<14>的B点，拉杆<7>左端V形槽推动连杆<16>的铰销左移，由于有水平限位使β角减小而使两个柱销<15>在C点接近A点时落位于C点中线上的园弧夹紧槽内，此时移模油缸<3>卸荷同时锁模缸<11>的活塞杆伸出使夹紧装置<14>左移(柱销<15>至B点完成夹紧)同时H和α减小。随着α越来越小而锁模力越来越大，α≤3°时即达额定锁模力，运行至H趋近于零(H≥0，α≥0)时锁模停止，至此拉杆<7>产生弹性伸长的力保持锁模力。此时挡销<17>已全部伸入夹紧装置<14>内，S＝0，YM＝模具厚度，锁模行程约为闭模行程的5％左右。