[实用新型]贮罐自动脱水器

说明书

本实用新型涉及到贮油罐的脱水装置，特别指炼油厂的贮油罐自动脱水器。

油品脱水一直是炼厂一件尤存已久的老大难问题，随着石化企业的迅速发展，对生产的技术水平和生产自动化的要求越来越高；企业的改建扩建，加工能力的不断增加，原油性质的变差，装置馏出口油品含水率提高，这大大增加了罐区操作人员的脱水工作量。因此，人工切水作业在很大程度上影响油品出厂、资金的周转和效益的提高，同时，人工操作脱水，油水的分离无法严格控制，脱水含油量比较高，这不仅对降低油品损耗工作带来影响，而且造成大量的油品损耗，污染了环境；更严重的是，人工脱水有时因操作人员的责任心不强，造成脱水跑油等事故的时有发生，给罐区的生产带来严重的威胁。目前，国内生产的几种脱水器都存在这样或那样的不足，不能圆满完成脱水要求。如972148655自动脱水器存在以下的不足之处：

(1)脱水嘴口垂直向上，易被残渣堵塞；

(2)脱水器没有加热设施，冬天脱水器无法正常运行；

(3)脱水器入口没有过滤设施，油罐内的碴子易进入脱水内，影响运行周期；

(4)脱水器内的构件除连杆外，都不是不锈钢，浮球是铝材人工敲较大，阀座是20#钢材，这些易锈易损件，将增加脱水器的故障率。

(5)脱水器盖上的螺栓孔开在脱水器壁内，这样脱水器内的油易从螺栓孔中渗漏出来。

(6)该自动脱水器没有仪表配套设备，在操作室无法跟踪监测。

本实用新型的目的是针对背景技术中的主要不足之处加以改进，提供一种结构简单、安全、长周期运行的贮油罐自动脱水器。

本实用新型的目的是这样实现的，在脱水罐的上部设有进液口，出水口在下部，内部有一浮体和一套杠杆机构，浮体通过杠杆机构控制堵头来开启和关闭出水口。本实用新型的主要特点是：在罐体下部的出水口(10)水平设置，堵头(9)位于水出口前端，在罐体外部对应装有加热包(12)，在罐子底部装有加热盘管，罐体上部进液管装有一过滤器(11)，在进液口端罐体内设置一缓冲盘(13)。

本实用新型利用浮力原理与杠杆原理的结合，利用罐内不同介质的密度差产

生的浮力变化，再利用杠杆机构来放大浮力的变化量，从而实现浮体对堵头的控制。本实用新型可以全气候工作，结构简单，工作性能稳定，安全可靠。

本实用新型的实施方式由以下附图给出：

附图1是主视图

附图2是图1右视图

附图3是图2C向视图

附图4是图1A-A剖视图

附图5是图1B向视图

附图6是内部装配结构图

下面结合附图详细说明本实用新型实施方式的具体结构和工作原理：

从图6的装配图来说明内部结构和工作原理。在罐体(2)的内部设置一浮体(3)，它下面的连杆(4)接一配重体(5)，中间连接一根横杆(6)，横杆(6)的一端连接微调(8)，另一端枢接在支点(7)上，横杆还通过支点枢接一短杆(16)，在短杆(16)的端头固定一堵头(9)，堵头(9)与出水口(10)对应。

工作原理：当储罐油、水通过一次阀进入脱水罐内水时，先进行油水分离，

待水位达到一定高度时(400mm)，浮球带动连杆开始上升，同时，在连杆带动打开脱水嘴，实现自动切水，当脱水器内的水位不断上升时，因油、水密度不同，水位的升高将脱水罐内上部的余油顶回储罐，同时，浮球与连杆继续上升，脱水嘴开度也同时增大时脱水量增大，反之，当脱水罐内水位下降时，浮球下降时，浮球与连杆下降，待水位下降到一定高度时(约400mm)，水位的浮力不足以推动浮球时，脱水嘴关闭，切水停止。

从图1可知，本实用新型在进液口(1)的前端安装一过滤器(11)。因为罐内或多或少存在一些杂质，一旦随油水进入脱水罐内，沉降下来杂物多，会影响脱水器的正常工作和使用周期，因此增设过滤器设备是必要的，为使整个配套系统协调，通过反复的计算和现场试验，选择过滤器的内径为200mm，高为250mm，过滤板采用2mm的钢板，板上钻Φ3孔的100个，满足水和油来回流动，不受阻，见图4。

图1中B向视图表示在进液口端设置了一缓冲盘(13)，它可以使来自罐体外为的液体速度减慢，冲力减小，保证罐内浮体和杠杆机构的稳定，缓冲盘(13)为一曲面体，上面钻了许多小孔，见图5。

从图2中可知，在罐体外对应设置了加热包(12)，或在罐底内设置加热盘管，图中(15)是盘管的接口，(盘管未画)，因为环境温度在20度以下，重柴油脱水就就无法进行，在零度以下轻柴油自动脱水就难以工作。因此必须具备加热功能，通过计算，选择Φ20×2.5的无缝钢管，装在加热包(12)内或罐底，加热管离脱水罐内底部30mm高度，靠罐壁围1000mm长，根据热辐射原理和热交换原理及脱水罐容积，计算出该盘管可以满足脱水罐内温度保持在50℃，能保证脱水器的正常工作。