[实用新型]多功能一次成型塑料机

说明书

本实用新型涉及塑料制板(成型)机的改进。

以往将塑料加工成板材或型材的成型塑料机械结构，采用的是大型对滚，在滚内对塑料(原料)进行加热，原料放置在滚上，为了达到板材所要求的技术指标，需反复六次加工制成，最大可制作600mm规格，且不能加工塑料网材等，制作过程复杂，耗电量大，出板速度慢，成本高，每台设备最多可日产成品o.8～1吨。

本实用新型目的是提供一种结构原理简单，可加工塑料板材、网材、型材等的多功能一次成型塑料机。

本实用新型是由主、副机架、传动电机、料筒、成型滚、介滚、输出滚组成，主机架下部设置有传动电机，传动电机通过对轮、减速机、链轮及链条与位于主机架上部料筒内的螺杠输出轴相连，料筒上部设置有料斗，料筒外部设置有加热块，料筒前部的连接帽连接有喷嘴，喷嘴的上、下部设置有加热条，副机架下部的传动电动机通过对轮、减速机、链轮及链条与位于副机架上部的两组针滚轴相连，针滚与胶滚配合接触，副机架上部还设置有介轮、副机架的一端设置有输出滚并通过减速机与传动电机连接。第二组胶滚上方设置有滑块及调整丝杠。

本实用新型具有性能安全可靠，效率高，每日每台可产成品材5～5.5吨，耗电量小，功能多等特点。

附图1为本实用新型主视局部剖视图。

附图2为本实用新型俯视图。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，本实用新型的主机架下部设置的传动电机1通过对轮2，减速机3，链轮及链条4与位于主机架上部料筒5内的螺杠6输出轴相连，料筒上部设置有料斗7，料筒外部设置有加热块8，料筒两端有连接帽，前部的连接帽9连接有喷嘴10，喷嘴的上、下部设置有加热条11，副机架上设置有两组针滚12及胶滚13，副机架上还设置有介滚14、15，输出滚16，在第二组胶滚上方设置有滑块17及调整丝杠18。本实用新型的上述结构，可实现多功能塑料产品的成型制作，其工作原理是这样的，当制作板材时，主机开动前先将针滚、胶滚换成光滚，将料由料斗放入料筒内通过加热块进行加热熔化，螺杠转动将料推入喷嘴，喷嘴上下部的加热条进行二次加热，料被推出后落在光滚上形成双滚对挤成板材，通过第二对光滚的调整丝杆调整厚度，通过介滚进入输出滚，即成为板材。当制作网材时，整体机械不动，由料斗将料放入料筒经加热块加热，由螺杠转动推入喷嘴中，经二次加热后推出喷嘴，落在胶滚与针滚之间，经针滚与胶滚的转动相挤，针滚的针扎入胶滚内定型，然后通过第二组针滚及胶滚中，反刺针除第一组针刺的毛刺，通过介滚及输出滚即成为网材，当制作型材时，首先制作模片，装在主机的头上，由螺帽紧住，然后将料加入料斗进入料筒内，经加热后由螺杠转动挤出，经模片成型即可。本实用新型还可以加工管材，完成吹塑铸塑等功能。