[实用新型]多层共挤模头

说明书

本实用新型涉及一种塑料的加工设备，特别是可挤出多层复合塑料薄膜的模头。

已有的复合薄膜模头，如三层共挤模头，除内膜为中心进料再经径向流道均匀进入环形夹缝流道之外，其余各膜层(外膜和中间膜)均为侧向进料，并且是直接进入成膜的环形夹缝流道内。这种模头存在的问题是：物料直接从侧向送入环形夹缝流道内，会造成物料在环形夹缝流道内流动的距离不相等且不易控制料流，因此很难实现均匀分布，这就造成各层薄膜厚薄不均，影响产品质量。模头的进料口分别设置在联接体和机体上，与挤出机相接时，需要调整挤出机的高度，给安装带来不便。

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，各层物料分布均匀，从而提高多层复合薄膜质量的多层共挤模头。

本实用新型的目的是这样实现的：多层共挤模头，包括模芯、模口、机体、形成环形夹缝流道的多层分流体、联接体，其特殊之处在于每层分流体上均设有中心分配孔，该孔的一端经设在外层分流体上的流道与联接体上对应的进料口相连通，另一端经均匀分布于分流体圆周上的径向流道与环形夹缝流道相连通。

所述多层分流体的最内层为柱体，其余各层为桶形体，在最内层分流体的中心部位以及其余各层分流体的桶底中心部位均设置中心分配孔，在最内层分流体以及其余各层分流体桶底的圆周上还设有与中心分配孔相连通的径向流道。

在靠径向流道出口处的分流体周壁上设有螺旋槽，可进一步调整物料的均匀度。

该模头的进料口均设置在联接体上，这样各进料口可设置在同一水平高度上，便于安装。

本实用新型的特点是：采用中心分配式结构，每层物料都能从分流体中心进入并均匀分布于环形夹缝流道内，这种分配方式亦不会受挤出量和物料材质变化的影响，从而保证各层薄膜的薄厚均匀，提高了多层复合薄膜产品的质量。可实现三层、五层、七层或多层复合。分流体上设置的螺旋槽能进一步调整物料的均匀度。进料口设置在联接体上，便于安装。

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图作进一步详述：

如图1所示，本实施方案采用五个分流体(1)，形成五层共挤模头。五个分流体中的最内层为柱体，其余各层为直径不同的桶形体，这些分流体是从外向内一层层装入，相互之间形成环形夹缝流道(2)。最外层分流体与机体之间也形成一层环形夹缝流道。在最内层分流体与模芯(3)之间设有过渡芯(4)，在模芯与模口(5)之间形成汇流模口间隙(6)。各分流体上均设有中心分配孔(7)和径向流道(8)，中心分配孔位于最内层分流体底部以及其余各层分流体桶底的中心，径向流道分布在最内层分流体及其余各层分流体桶底的圆周上，并与中心分配孔连通。以第三层分流体为例，其中心分配孔的一端与均布在分流体桶底上的径向流道相通，另一端经设在第四、五层分流体上的流道(9)与联接体上的进料口A相连通。除最外层分流体的中心分配孔直接与联接体进料口相连通外。其余各层分流体的中心分配孔也与前述相同，均经外层分流体上的流道与联接体进料口相连通。

本方案采用了三个进料口，它们均设在联接体上且处在同一水平高度上，其中进料口A同时为第三层和最内层分流体提供物料，即这两层物料的材质相同。进料口B同时为第二、四层提供物料，进料口C为第五层分流体提供物料。为了能进一步分配物料，在靠径向流道出口处的分流体周壁上设有螺旋槽(10)。该模头上还设有进气通道和加热器等辅助部件。