[实用新型]滚筒式污泥干燥机

说明书

本实用新型涉及一种物料脱水的干燥设备，特别是对污水处理厂产生的污泥进行脱水干燥的滚筒式干燥机。

污水处理厂产生的污泥，经初步浓缩后，含水率仍在96％左右，通常都要添加有机高分子絮凝剂，这种絮凝剂液态粘度比较高，因此，机械脱水后污泥呈粘稠胶质状，给干燥处置增加了难度。目前通用型滚筒干燥机，其筒壁大多焊接有抄板或扬料板，这种干燥机对经机械脱水后呈粘稠状、含水量很大的污泥直接进行干燥，在干燥过程中，经常出现粘壁、结块、堵塞等问题，因此，经机械脱水后的污泥，必须在特殊的输送和混合设备中，与回流干燥污泥混合，以达到约50％的含固率才能对其进行干燥。

本实用新型的目的，就是为了克服现有通用滚筒干燥机用于污泥干燥的不足之处，提供一种对经机械脱水后的污泥直接进行干燥而无须掺入干料拌合的滚筒式污泥干燥机。

本实用新型是通过下述方案实现的。本实用新型包括滚筒体、滚筒体内部设置的纵向破碎搅拌轴及其上焊接的多排破碎搅拌翼、滚筒体前端的入料口、与滚筒体紧密连接的热风炉、位于滚筒体后端的出料口、引风口，滚筒体前半部内壁均匀焊接若干环链，滚筒后半部内壁均匀焊接若干抄板，入料口前的送料装置优选皮带运输装置。

本干燥机滚筒体内侧前半部设置环链的作用是在干燥过程中，随着滚筒旋转，环链反复击打附着在筒壁上的污泥，不仅可以防止因污泥粘度过高而出现粘壁现象，而且可以打散结块，并将热量通过直接接触传递给污泥，使其与热风接触面积加大，加速其水分蒸发，提高了干燥效果，解决了污泥粘壁、结块和堵塞问题，省掉了输送和混合设备，因而降低了设备投资和占地面积。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一个具体实施例的纵向剖视图。

图2为图1的横向剖视图。

滚筒体3前端上部设有入料口2，污泥经机械脱水后，被挤压成饼状，通过皮带运输机1，原封不动地经入料口2送入滚筒体3中，滚筒体3内部设置有纵向破碎搅拌轴，其上均匀焊接有多排破碎搅拌翼5，前半部内壁分别沿径向和轴向均匀焊接若干环链4，滚筒后半部内壁均匀焊接若干抄板7，在环链4及破碎搅拌翼5的作用下，污泥被反复击碎、打散，在滚筒体3前端下部设有与滚筒体紧密连接的热风炉6，污泥与热风炉6送入的热风大面积接触。引风口9连接有引风机，由于滚筒自身倾斜角度及引风机的作用下，在滚筒前半部已达到半干燥状态的污泥，缓慢移动至后半部分，籍助于滚筒内侧的抄板7，随着滚筒旋转从底部被带至顶点后，成帘状落下，与热风充分接触，进一步蒸发水分，干燥成品经出料口8，被输送至机外。