[实用新型]反烧式蒸汽、沸水两用锅炉

说明书

本实用新型属于一种反烧式锅炉，特别是一种既可提供蒸汽，又可提供沸水的常压反烧式锅炉。该锅炉可为小酒厂提供蒸汽用，亦可作为生活锅炉用。

在申请号为99232592.7的专利文献中发明人公开了一种蒸汽、沸水两用锅炉，它包括炉壳、带炉门的上、下炉膛及位于两者之间的水冷炉排管，带横水管的烟气室以及将该烟气室与下炉膛连通的内置式烟气管组，位于炉壳与上、下炉膛及烟气室之间的水腔，设于下炉膛底部的灰板及设于锅炉顶部的烟筒。该锅炉虽然克服了传统外置高温烟道反烧式锅炉的缺陷，但由于所采用的烟气管为大直径烟气管且一般仅设置10根以下，因而又存在烟气管内置后，进入烟气室温度降低，在烟气室内很难形成二次燃烧，且由于烟气管设置较少，在相同气流截面积的条件下其换热面相应较小，热交换效率也就较低，从而影响了锅炉效率和供气量的进一步提高等缺陷。

本实用新型的目的是针对背景技术所存在的缺陷，设计一种采用多管小口径内置式烟气管的反烧式蒸汽、沸水两用锅炉，以达到增大烟气管的热交换面积，提高热效率及烟气室清灰方便等目的。

本实用新型的解决方案是减小烟气管的直径，同时成倍增加烟气管的设置量以增大烟气管的热交换面积；在烟气室增设一手孔以便于清除烟气室内沉积的烟灰。从而实现其目的。因此，本实用新型包括炉壳，带炉门的上、下炉膛及位于两者之间的水冷炉排管，带横水管的烟气室以及将该烟气室与下炉膛连通的内置式烟气管组，位于炉壳与上、下炉膛及烟气室之间的水腔，设于炉膛底部的灰板及空气进口，位于锅炉顶部的烟筒；关键在于将烟气室与下炉膛连通的烟气管组采用两排直径为Φ60～75mm的烟气管，其数量一般为25～35根；各烟气管分上、下两排间隔排列，分别与下炉膛及烟气室焊结成一体。为了便于烟气室清灰，在烟气室上还开设一清灰手孔。

本实用新型由于采用减小高温烟气管的直径，成倍增加设置量以增大其换热面积，其热交换面积较背景技术增加一倍以上；并在烟气室上增设清灰手孔，以方便烟气室清灰。因此，本实用新型具有烟气管组换热面积大，热效率较高，烟气室清灰方便等特点。

附图及附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为侧视图；

图3为俯视图(A-A视图)。

图中：1、炉壳，2、横水管，3、烟气室，4、清灰手孔，5、上炉膛，6、上炉门，7、水冷炉排管，8、手孔，9、下炉膛，10、下炉门，11、灰板，12、空气进口，13、给水管座，14、水腔，15、烟气管，16、筋板，17、烟筒，18、炉胫，19、排污门，20、开水管座，21、水位计管座，22、蒸汽管座，23、温度计管座。

实施例

本实施例炉壳1，上、下炉膛4、8，上、下炉门6、10，手孔8，水冷炉排管7，烟筒17，炉胫18，排污门19等均与背景技术同。烟气室3直径Φ1100mm，高500mm，清灰手孔4为200×300mm的椭圆形，烟气室内设一横水管2，直径Φ200mm；烟气管15沿下炉膛9及烟气室3的外壁环形间隔设置上、下两排；每排15根，除与炉门及清灰手孔对应的位置外其余均等距离设置，上、下两排在下炉膛壁上的烟气进口中心距150mm，各管直径本实施例为Φ70mm，管长(除横水管位置外)均为1300mm。空气进口12(长×高)400×200mm。