[实用新型]带液泛监控的塔器气相出口防带液装置

说明书

本实用新型涉及一种用于化工生产中的塔器上的带液泛监控、并可防止其气相出口带液的装置，属化工设备技术领域。

目前已有的防止塔器气相出口带液的装置，其构成包括设在热质交换单元段气相出口处的捕雾器以及设置在热质交换单元段上的阻力联锁控制报警器。捕雾器有丝网捕雾器，也有叶片捕雾器。工作时气体由下而上在热质交换单元段与液体进入气液接触，将部分液体分散成微小液滴，并夹带此液滴在塔器内上升，气体与被夹带的液滴竖宜向上通过捕雾器。液滴撞到丝网或叶片上进行聚结，而后穿过上升气流向下降落。同时设置的阻力联锁控制报警监控着热质交换单元段的阻力，若在生产过程中因工况变化或操作不当，气流速度超过某一限值时，气液两相之间的曳力达到不能使液体顺利流下即导致液泛，此时气流通过热质交换单元段的阻力超过了设置值，阻力联锁控制将使整个装置停止运转。这种装置的缺点是：1、通过捕雾器的气流速度须保证在一定的范围，过高或过低时捕雾器起不到分离液滴的作用。2、气流速度上升直至液泛的整个过程中大量的液滴得不到分离和沉降，同时若控制迟缓或联锁失灵以致液泛长时间发生，造成气相出口严重带液，大量的液滴或液体进入下一道工序，将对后续设备的运转产生无可估量的损失。

本实用新型的目的是克服现有技术的上述缺点，提供一种带液泛监控的塔器气相出口防带液装置。这种防带液装置可在线给出气体夹液滴量和液泛发生的检测信号，彻底避免因各种因素产生液泛时其液体进入下一道工序。

实现本实用新型目的的防带液装置，包括一设置在热质交换单元段上方的捕雾器，在所述的热质交换单元段与捕雾器之间还设置有一升气结构，该升气结构由一其周边与塔壳内缘密闭相接的集液板和数个安装在集液板上的升气弯管所构成，升气弯管的进口端穿过集液板与热质交换单元段的气相出口相通，出口端伸在集液板与捕雾器之间的空腔中，在集液板与升气弯头出口之间还设有一根穿出塔体的液体回流管线，在所述的液体回流管上还旁接有一根检测管线，在检测管线上设置有限流孔板、气体夹带液滴量和流泛发生信号检测器。

本实用新型的工作原理如下：

气体与被夹带的液滴进入升气弯管，通过升气弯管上升，在升气弯管的作用下多次改变了气流方向，使上升气流产生离心作用，同时也延长了气体流动路径，有利于液滴的分离沉降，降低了通过捕雾器的气体中的液滴夹带量；正常操作时回流液体通过检测管线与限流孔板排走，当气体夹带液滴量增大时，在检测管线内形成液柱，随着气体夹带液滴量的继续增加，其液柱高度也继续增加，达到检测点时，设在检测管线上的夹带液滴量和液泛发生信号检测器则被启动工作。此时，液汽带来的大量液体则通过回流管线回流出塔器而彻底避免了液泛时其液体进入下一道工序的可能性。为利于液泛时的充分排液，液体回流管线以靠近集液板的上表面处设置为宜。流体回流管线回流的液体可回到塔釜液体中，也可回到塔釜液体出口管线上。

可在限流孔板的下游设置一控制阀门以用于调节限流，控制其精确度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1，液滴分离沉降率高，大大降低了通过捕雾器的气体中液滴夹带量。

2，回流管设置的夹带液滴量和液泛发生信号检测联锁报警机构，避免单纯的阻力控制，加强了防液泛操作控制。

3，沉降液体可排离塔器气相出口，彻底避免了液体进入下一道工序的可能性。可广泛应用于严禁后续设备进液的各种化工塔器中。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。但本实用新型的内容并不仅限于该实施例。

图1  本实用新型的结构示意图

图2  升气结构的俯视图

参见如1、2，构成升气结构的集液板7设在热质交换单元段3与捕雾器2之间，其周边与塔壳5的内缘密闭相接，升气弯管6的进口端穿过集液板7设置，出口端4伸在集液板7与捕雾器2之间的空腔中。液体回流管线8靠近集液板的上表面设置，检测管线9旁接在回流管线8上，10为气体夹带液滴量和液泛发生信号检测器，11为限流孔板，12为用于调节限流的阀门。液体回流管线的液体既可回到塔釜液体中，也可回到塔釜液体出口管线13上(图中虚线所示)。