[实用新型]双轨自动称量控制皮带称

说明书

本实用新型涉及一种生产线上对物料进行连续、精确、自动称量的通用型皮带秤。

现代矿山、冶金、化工和烟草等行业中，在物料输送生产过程中需要在保证物料连续输送的前提下，自动称量输送物料的累计重量。目前，除静态累积计量外，尚有连续流动物料的常用的积分式动态称。现基于这一过程均采用动态皮带秤，它采用动态积分的称量原理实现动态称量。但这种皮带秤由于受到称量原理的限制，故多存在以下问题：一是精度较低，最高只能达到5/1000；二是对于物料的要求比较高，物料越不均匀，误差越大；三是各种动态皮带秤均有专用限制，如烟草行业的皮带称就不能应用到矿山行业中；四是现在动态皮带秤采用的是单片机或PLC为控制方式，没有网络传输功能，给数据分析、处理和生产管理都带来不便，已不能满足现代企业的信息化管理的需求；五是其扩展性较差，升级换代困难。

本实用新型的目的是要提供一种能克服上述缺点的双轨自动称量控制皮带秤，它能有效地提高物料称量精度，使称量精度高达1/1000；提供网络传输功能；并且具备很高的通用性以适应复杂多变的现场工况和用户要求。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：双轨自动称量控制皮带秤由控制柜、信号采集箱、输送装置、传输皮带一、传输皮带二组成。在传输皮带一下安装有4个压力式传感器和一个电机传动装置；在传输皮带二下同样安装有4个压力式传感器和一个电机传动装置。分料装置上安装有一个电磁阀，它可以控制物料的落料方向。控制柜按照严密的时序逻辑配合完成连续物料的定向分配和交替输送，实现物料的动态传输和静态称量，传感器信号经信号采集箱采集经A/D转换后以通讯方式传到控制柜，控制柜并可提供网络接口，完成数据向上位微机的传送。至此构成了双轨自动称量控制系统。

本实用新型同已有技术相比具有如下优点：

1、高精度称量，因精度只和传感器精度、A/D转换精度有关，所以称量系统精度达到1/1000；

2、采用压力传感器直接进行称量，不受物料大小、均匀等限制，在任何行业都可运用；

3、传感器信号采集后在信号采集箱内即完成A/D转换，再通过总线方式送至工控机，避免了传感器信号在传输线上的损耗和干扰；

4、采用工业计算机作为主控机，它在数据管理、人机界面、显示屏幕、软硬件支持、内存容量、运行速度、功能扩展等方面都大大优于PLC或单片机控制方式，并且还可提供通讯接口，连接网络；

5、体系结构上采用模块化联结，各功能模块之间仅通过现场总线方式相连，这大大提高了本装置的通用性，可根据用户的需要方便地扩展和升级。

本实用新型的附图说明：

图1、本实用新型的结构配置示意图；

图2、本实用新型的电路框图；

图3、本实用新型的信号采集电路图；

图4、本实用新型的电机控制与检测电路图；

图5、本实用新型的电机控制电路图；

图6、本实用新型的控制柜外部正视图；

图7、本实用新型的传输皮带下传感器安装示意图

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

附图1至附图7中：

A：物料输送装置；

B：信号采集箱；

C：控制柜；

D：上位微机；

3：分料装置；

4：传输皮带一(内含传感装置)；

5：传输皮带二(内含传感装置)；

6：一体化工控机，它把主机、显示器、键盘、软驱等全部组合为一体；

7：I/O板；

8：通讯转换模块I-7520；

9：直流电源组；

10：继电器组；

11：交流接触器组；

12：压力式传感器组(4个)，安装在传输皮带一下；

13：传输皮带一的电机；

14：压力式传感器组(4个)，安装在传输皮带二下；

15：传输皮带二的电机；

16：电磁阀；

17：A/D模块I-7018，在信号采集箱内；

W0-W7：8个压力传感器；

P0-P₇：开关电源，分别为8个传感器提供电源，8V；

P8：开关电源，为I-7520、I-7018提供电源，24V；

PCL-724：24位I/O板；

PCLD7216：固态继电器的载板；

I-7018：8通道A/D转换模块；

I-7520：RS-485/RS-232转换模块；

S1-S5：交流输入固态继电器；