[实用新型]电连接器的转接装置

说明书

本实用新型是有关一种电连接器的转接装置，尤指一种将两不同的电连接器电性连接的转接装置。

电连接器与电连接器之间的相互导通通常是借扁平线缆、或者单片电路板、或者是导线而实现的。

以扁平线缆或导线将二电连接器电性导通的前案技术可参考中国台湾专利申请第84102828、83207804及83203906号等案。然而，这些连接用的扁平线缆或导线内的每一根导电体须对应焊接在电连接器的相应端子上，如此不但浪费工时，导致生产效率无法提高，而且由于导电体焊接时可能未与电连接器端子对正，而使二者的焊接品质难以保证。而采用电路板将电连接器电性导通的前案技术则可参考中国台湾专利申请第82206792号案，然而，此种排配方式也有其局限性，即当两须相互电性导通的电连接器的端子列数或端子排数不相同的时候，此时仅靠单片电路板显然无法实现其导通，而需采用两个甚至更多个电路板，且电路板之间又需设置板对板型连接器，以实现电路板与电路板间的电性导通。此种排配由于使用了板对板型连接器，不但会造成整个装置的体积增加，且同时还增加了整个装置的制造成本。

本实用新型的目的在于提供一种用于实现两不同的电连接器电性连接的电连接器转接装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：该电连接器的转接装置包括有两电路板，该两电路板上各设有若干通孔，若干导电柱贯穿插置于两电路板的通孔并可将两电路板相互导通，其中第一电连接器的若干排端子接合在两电路板上相应表面的第一端缘，而第二电连接器的若干排端子则接合在一电路板上相应表面的第二端缘。

与现有技术相比较，本实用新型的优点在于：电连接器端子的焊接品质好，而且整个电连接器装置的体积不会增加。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型及其连接的二电连接器的立体分解图。

图2是本实用新型及其连接的二电连接器另一视角的立体分解图。

图3是图1的侧视图。

图4是图1的立体组合图。

图5是图4的另一视角视图。

图6是图4的侧视图。

请参阅所有图式，本实用新型电连接器的转接装置10是用于电性连接第一电连接器20及第二电连接器30。该二电连接器的转接装置10包括有若干导电柱11，第一电路板12及第二电路板13。第一电路板12与第二电路板13均呈扁平板形状，且第二电路板13比第一电路板12长。该第二电路板13包括较窄的前端133、主体134、后端135及连接在前端133与主体134之间的中间部132。第一电路板12包括若干第一通孔121，而第二电路板13的主体134包括有若干与前述第一通孔121相对应的第二通孔131。该第一电路板12上还设有后端122，另外，第一电路板12与第二电路板13具有相同的厚度。

第一电连接器20包括有绝缘本体22(参照图4)，及容设在绝缘本体22上的若干第一导电端子21，这些端子21在绝缘本体22上排设成上、中、下三排211、212、213，且此三排实质上以相当于第一电路板12、第二电路板13的后端122及135的厚度的距离相隔。

第二电连接器30包括绝缘本体32，及容设在绝缘本体32上的若干第二导电端子31，这些端子排列成上、下两排311、312，且均向外弯曲，且该两排实质上以相当于第二电路板13的前端133的厚度的距离相隔。

组装时，第一电路板12的第一通孔121与第二电路板13的第二通孔131相互对齐，且后端122、135也相互对齐，导电柱11则穿置并干涉固定在对齐的第一通孔121及第二通孔131中，并可将第一电路板12与第二电路板13电性连接，此时第一电路板12与第二电路板13相互间隔一定距离，且该距离恰为第一导电端子21的厚度。第一电路板12、第二电路板13的后端122及135分别设置在第一导电端子21的上排211与中间排212，及中间排212与下排213之间，其中第一导电端子21的上排211与第一电路板12的后端122的上表面电性接触，而其中间排212及下排213与第二电路板13的后端135的上、下表面电性接触。另，第二电连接器30的第二导电端子31的上、下两排311及312分别电性接触与第二电路板的前端133的上、下表面。借此排配而可实现第一电连接器20与第二电连接器30间的电讯传输。

另，该导电柱11可利用端子或电连接器的制造过程中所产生的裁切废料制成，因此其有利于生产原料的资源回收利用，而可节省大量成本。此外，二不同类型的电连接器的连接并未采用传统的板对板型连接器，而代之以两相导通的电路板，因此其板对板连接器间传输讯号时所产生的讯号干扰问题可得到有效地消除，而可保证二不同类型的电连接器之间电讯传输的品质。