[实用新型]大功率一体化荧光灯的隔导热反光装置

说明书

本实用新型涉及一种大功率一体化荧光灯的隔导热反光装置，尤其是一种置于大功率一体化荧光灯的灯管工作区域与电子元件工作区域之间的隔热、导热装置，属于灯具的隔热、导热技术领域。

当前，市场上一体化(紧凑型)电子式荧光灯，其功率一般在3W-24W之间，因其亮度高、耗电省、体积小、价格经济，较受使用者的欢迎。对于功率在24W以上的一体化电子荧光灯，因大功率一体化的荧光灯灯管产生的高温对电子镇流器的电子元件的影响，而导致其可靠性问题和使用寿命短等难题。为解决大功率一体化荧光灯的隔热、导热问题，彻底解决可靠性和使用寿命的难题，这已成为荧光灯设计者和制造者的攻艰方向，并越来越被人们所重视。如对大功率一体化电子式荧光灯的电子镇流器与灯管工作区域之间的隔热问题，人们采用两种方法进行克服。一种是采用空气对流原理，在镇流器紧凑型荧光灯的塑壳上部、底部和中腰部开置一些散热孔，但对大功率荧光灯产生的高热，效果很差。另一种方法是在荧光灯灯管区与电子镇流器交接处设置一个空气隔热层，效果也不理想。特别是在36W自镇流电子式紧凑型荧光灯电子镇流器工作区域的实测温度高达110-120℃。由于电子镇流器所用电子元件的允许使用的环境温度大多要求在85℃以下，电解电容允许的极限温度是105℃，所选用的磁芯材料的居里温度也只有120-130℃。因此，电子镇流器在80℃以上高温环境中工作，其可靠性是难以得到保证，它是目前造成大功率一体化荧光节能灯可靠性差、使用寿命短的最根本原因。

本实用新型针对上述不足，旨在提供一种用于大功率一体化荧光灯的隔导热反光装置，通过该装置的隔热、导热、光反射三位一体的设计，使电子镇流器等的电子元件工作区域的温度保持在允许使用的环境温度之内，提高大功率一体化荧光灯的可靠性和使用寿命。

本实用新型是通过以下技术方案得到实现的。一种大功率一体化荧光灯的隔导热反光装置，其特征在于它是由在一体化荧光灯的灯管工作区域与电子元件工作区域之间放置的由金属材料制成的导热反光板和隔热材料制成的隔热环构成，所述的导热反光板呈圆盘状，其凹弧状腹面与带灯管的托座相匹配，其背面与隔热环相匹配，通过固定螺栓把托座、导热反光板和隔热环相连接，并通过插拔结构与带有电子元件和灯头的塑料上罩壳相连接；所述的金属材料制成的导热反光板表面有反光膜，在导热反光板上还布有导线孔和固定用的中心圆孔；所述的隔热材料制成的隔热环有一层或多层，每一层隔热环内有隔热层，在隔热层上布有导线孔和固定用的中心圆孔，并在每一层隔热环的中腰部布有空气对流孔。

采用本实用新型的装置，可取得以下积极效果。由于上述解决方案中采用热传导方法，由金属材料制成的导热反光板直接将热量引出，并与室温进行热平衡，同时在灯管工作区域与电子元件工作区域采用一层或多层的材料隔离层和空气隔离层，阻止了金属导热板上的温度直接向电子元件工作区域的辐射。如一只36W-60W的自镇流电子式紧凑型荧光灯的电子镇流器工作区域温度仅仅在45-55℃，大大提高了大功率一体化荧光灯的可靠性和使用寿命，真正解决了大功率一体化荧光灯的高温隔热问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1所示的是本实用新型的第一个实施例结构的纵剖面示意图。

图2所示的是本实用新型的第一个实施例结构的俯视图。

图3所示的是本实用新型的第二个实施例结构的纵剖面示意图。

图4所示的是本实用新型的第二个实施例结构的俯视图。

图5、6所示的是本实用新型装置中的导热反光板(3)的正视图和俯视图。

图7、8所示的是本实用新型装置中的隔热环(4)的正视图和俯视图。

上述附图中的部件序号为：灯管1、托座2、导热反光板3、隔热环4、塑料上罩对流口5、灯头6、中心圆孔7、空气对流孔8、电子元件区9、塑料上罩壳10、导线孔11、隔热层12、插拨结构13、14。