[实用新型]板状拉伸试样机床加工夹具

说明书

本实用新型涉及一种板状拉伸试样机床加工夹具，特别是一种用于加工板状应力腐蚀试样的机床加工夹具。

众所周知，板状拉伸试样几何形状较小，尤其是板状应力腐蚀试样的外形特别小，如长度、宽度和厚度分别仅为200毫米、14毫米和2毫米，中间标距部位的长度和宽度分别仅为30毫米和3毫米。同时，在加工时还要求限制附加的加工应力。这给试样加工带来极大的困难。通常其加工方法分两个步骤：①先从被测钢材中取出长度、宽度和厚度符合要求的试样尺寸的长方形板片，即试样母体；②将试样母体中间部位进行铣削和磨削加工出试样的标距部位。第一步骤的加工较为简单，而对第二步骤的加工，通常是用机床附件平口钳装夹试样母体，铣削标距部位的一个侧面，然后将试样母体翻转180度且重新装夹后，铣削标距部位的另一侧面。这种两次装夹加工试样标距部位，难以保证标距部位两侧面平行度和对称度的技术要求。

本实用新型的目的在于提供板状拉伸试样机床加工夹具，只要一次装夹试样母体就能加工标距部位的两个侧面，并保证标距部位两侧面的平行度和对称度。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：本实用新型与现有的机床加工夹具一样包含有一个夹具体。其特征在于夹具体上部中间有插置板状拉伸试样的纵向方形通孔，而上部一侧面有凹槽安置一块升降活动压板；夹具体中心轴线上有一个压板紧固螺栓顶压升降活动压板的底面；夹具体顶部中间部位形状与板状拉伸试样标距部位形状相同。使用时，多片板状拉伸试样母体从纵向水平方向插置于夹具体上部的纵向方形通孔内，由压板紧固螺栓顶压升降活动压板而装夹紧固板状拉伸试样母体，夹具体定位于立式铣床工作台面上，就可铣削试样标距部位的两侧面，然后将夹具体定位在工具磨床工作台面上，就可对试样标距部位的两侧面用碗形圆柱砂轮磨削。

上述的夹具体下部侧面可设计有凹槽，压板紧固螺栓的螺栓头伸露于该凹槽中，则可用板手板动压板紧固螺栓，使升降活动压板对试样母体压紧或松开。可以设计升降活动压板外侧面有垂直方向的导向槽与一个压板导向键滑配，压板导向键通过两只定位螺栓固定于夹具体上，能确保升降活动压板沿垂直方向移动。还可以设计夹具体底面纵向中心线上有键槽，在该键槽中用螺栓固定两只夹具体定位键。通过这两只夹具体定位键与机床工作台“T”形槽相连接定位。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的优点：使用本实用新型的板状拉伸试样机床加工夹具，只需一次装夹试样母体，就能加工其标距部位的两个侧面；由于一次装夹，可确保标距部位两侧面的平行度和对称度。所以不但使用、加工方便，而且提高试样加工质量。

附图的图面说明如下：

图1是一种板状应力腐蚀试样的结构示意图。

图2是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图3是图2中A-A处的剖视图。

图4是图2的俯视图。

本实用新型的一个最佳实施方案是：参见图2、图3和图4，本板状拉伸试样机床加工夹具包含有一个夹具体1，夹具体1上部中间有插置板状拉伸试样2的纵向方形通孔，而上部一侧面有凹槽安置一块升降活动压板3；夹具体1中心轴线上有一个压板紧固螺栓8顶压升降活动压板3的底面；夹具体1顶部中间部位形状与板状拉伸试样2标距部位形状相同。夹具体1下部侧面有凹槽，压板紧固螺栓8的螺栓头伸露于该凹槽中。升降活动压板3外侧面有垂直方向的导向槽与一个压板导向键4滑配，压板导向键4通过两只定位螺栓5固定于夹具体1上。夹具体1底面纵向中心线上有键槽，在该键槽中用螺栓6固定两只夹具体定位键7。

本板状拉伸试样机床加工夹具可用于加工如图1所示的板状应力腐蚀试样。