[实用新型]工业四季用减压器

说明书

本实用新型涉及一种工业用燃气减压气，属减压器制造领域。

本实用新型的背景技术：现有的工业用乙炔气调压器，其高压室的阀盖的内排气口呈带有凸沿的圆通孔，目的一是与阀芯端面上的密封圈相匹配，用于密封阀盖上的排气口，二是起限流作用；阀芯由端杆、六棱柱、下端杆等构成，并且在六棱柱的上端面镶有密封圈，目的一是与阀盖内带有凸沿的排气口相匹配，用于密封阀盖上的排气口，二是六棱柱与阀盖内圆壁间形成的空间，用于通过乙炔气。上述结构的不足点：不适应丙烷等烷类燃气，特别是当使用环境温度低于0℃时，其带有凸沿的排气口与端面带有密封圈的阀芯结构是造成丙烷等烷类燃气在其排气口结冰、堵塞排气口而无法使用的根本原因。因此，使物美价廉、无污染的烷类燃气在工业焊割中至今无法推广使用。

本实用新型的设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够使丙烷等烷类燃气在环境温度低于0℃以下使用的工业四季用减压器。

本实用新型的设计方案：目前国内各厂矿企业用于工业切割、焊接等作业的气体，主要用溶解乙炔气。还有一些企业用乙炔发生器或直接使用电石，造成环境污染。溶解乙炔气在市埸占有的份额在90％以上，一瓶6公斤的乙炔气，生产成本55元左右，售价在80元左右，有些地区高达100元以上，为了寻找一种乙炔气的替代产品，国内许多科研单位、大专院校的科研人员都在积极研制和寻找能够取代乙炔气的工业燃气，如研制开发的金属焊割气和强化型液体石油气，但上述气体使用环境为0℃以上，一旦当使用环境低于0℃时，则无法保证瓶内气体的连续供给和完全气化，因此对于0℃以下如何使用金属焊割气和强化型液化石油气的难题至今未解决。为了解决这一难题，本实用新型在现有乙炔气调压器和焊割气调压器的基础上，将现有的阀盖与阀芯端面顶压密封结构，改为阀盖与阀芯呈锥形斜面密封结构，并且在阀芯的端面开有1～9个排气孔。上述结构的改进，解决了目前现有各类燃气调压器无法在0℃以下连续供给烷类燃气的难题，不仅使企业生产用气成本大幅度的降低，而且实现了用烷类燃气代替现有乙炔气的难题。当使用温度大于0℃、供气量过剩时，在工业四季用减压器的对接连管内旋接限流片，以保证其最佳供气量。

本实用新型与背景技术相比，一是将现有的阀盖与阀芯端面顶压密封结构，改为阀盖与阀芯呈锥形斜面密封结构且阀芯的端面开有1～9个排气孔。因此，解决了目前现有各类燃气调压器无法在0℃以下连续供给烷类燃气的难题，不仅使企业生产用气成本大幅度的降低，而且实现了用烷类燃气代替现有乙炔气的难题；二是在工业四季用减压器的对接连管内旋接限流片的结构设计，实现了供气量的有效调整。

附图说明：

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图2是阀盖的剖视结构示意图。

图3是阀盖的俯视结构示意图。

图4是阀芯的剖视结构示意图。

图5是对接连管的局部结构示意图。

图6是限流片的剖视结构示意图。

图7是限流片的俯视结构示意图。

图8是本实用新型的立体结构示意图。

实施例1：参照附图3和4。阀盖(9)内的出气口的密封面(15)带有锥度，阀芯(3)密封面(16)带有锥度且与阀盖(9)内的出气口的密封面(15)相匹配，起密封的功效，阀芯(3)的端面上制有1～9个排气孔(17)。

实施例2：参照附图1～5。工业四季用减压器，低压室(10)上设有出气口连接管(12)和低压表(14)，低压室(10)的端口上设有薄膜(4)，弹簧垫块(5)位于薄膜(4)上，压缩弹簧(7)位于弹簧垫块(5)上，调节螺杆(6)旋接在调压器盖(8)上，其下端与压缩弹簧(7)相触，低压室(10)内设有高压室(11)，高压室(11)上设有进气对接连管(2)和高压表(1)，阀盖(9)旋接在高压室(11)的端口内，阀芯(3)位于高压室(11)内，其上端杆穿过高压阀盖的中心孔、下端与位于高压室(11)内的活门弹簧(12)相触，阀盖(9)内的出气口的密封面(15)呈带有锥度的梯形，阀芯(3)密封面(16)带有锥度且与阀盖(9)内的出气口的密封面(15)相匹配，达到密封的功效，阀芯(3)的端面上制有1或2个或3个或4个或5个或6个或7个或8个或9个排气孔(17)。

实施例3：参照附图6和7。在实施例2的基础上，进气对接连管(2)的进气端口内旋接限流片(18)。