[实用新型]塑编袋高速热切机

说明书

本实用新型涉及塑编袋的加工设备，特别是裁切成型的塑编袋高速热切机。

以往的塑料编织袋在加工中的裁切都是手工劳动，劳动强度很大，工效底，费用大。每只塑编袋在筒料上一只只地经过手工操作裁切下来，再进行缝底成型。这种劳动密集型的生产，不能适应大规模大批量自动生产的需求。

本实用新型的目的是提供一种适应大规模大批量自动生产线需求的塑编袋高速热切机。

本实用新型的技术方案是整机有机架、动力传动装置与电器控制装置，由机架上依次安装有导辊、一组牵引夹辊、裁袋上旋转体、裁袋下旋转体、拉紧夹辊所组成。在导辊前面安装有放卷辊；在裁袋上旋转体上圆周表面沿轴向相对称地安装有一对至数对刀片。该刀片的两侧紧贴有电热元件，且两者绝缘。在裁袋下旋转体上与上旋转体相对应地安装有一对至数对刀垫。上旋转体上的电热元件与其上的轴上电刷接触装置电连接。具体地说，就是成卷筒状的塑编袋坯料架在放卷辊上经导辊定位，由牵引夹辊到拉紧夹辊，塑编袋被拉紧而其间的裁袋上旋转体上的刀片在电热元件通电情况下被加热，该刀片与塑编袋相接触，并与下旋转体上的刀垫相抵触，从而使塑编袋一方面被加热的刀片热能熔断，另方面也受到刀片锋利刀刃的机械、切断力作用，因而使这种按规定尺寸切断塑编袋的工作在塑编袋筒料连续运动过程中有序地进行，而且连续高速运行。从而适应塑编袋的大规模连续高速大批量自动生产线的需求。

所说的裁袋上旋转体圆周表面沿轴向刻有矩形槽其内安装刀片，刀片的两侧紧贴电热元件。而电热元件两则有压板，压板的两端有螺钉紧固连接；所说的在裁袋下旋转体上的刀垫，是在下旋转体上也相应地刻有矩形槽，其内安装有刀垫。

所说的裁袋上下旋转体上一侧都安装有长条形弹性体，该弹性体外侧有压板，压板外侧有螺钉紧固连接，且上下旋转体上有一对作相对运转的齿轮啮合连接。

所说的刀垫是用胶木板或硅橡胶制成。

所说的长条形弹性体是用硅橡胶制成。

本实用新型的优点是裁袋上下旋转体，每运转一周切下2条塑编袋，如果上旋转体上的刀片安装数把，下旋转体相对应地安装数个刀垫，则每运转一圈可裁切下数条塑编袋。工效高又可连续自动生产，大大减轻劳动强度。适应大规模大批量自动连续生产线加工塑编袋的需要。

以下结合附图进一步详细说明实施例。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1上I号位置的局部放大图。

图3是图1上II号位置的局部放大图。

参照图1，本实用新型由放卷辊(1)、导辊(2)、一组牵引夹辊(3)(4)、裁袋上旋转体(5)、裁袋下旋转体(6)、拉紧夹辊(7)安装在机架(8)上所组成，整体上还包括动力传动装置与电器控制装置。导辊(2)前面安装有放卷辊(1)。塑编袋热切的主要部件是裁袋上旋转体(5)与裁袋下旋转体(6)成筒状，在裁袋上旋转体(5)上圆周表面沿轴向相对称地安装有一对至数对刀片(10)，该刀片(10)的两侧紧贴有电热元件(11)且两者绝缘。在裁袋下旋转体(6)上与上旋转体(5)相对应地安装有一对至数对刀垫(15)。电热元件(11)与上旋转体(5)的轴上电刷接触装置电连接，这是已知技术，电刷接触装置又与电源电连接。以上部件整体上构成塑编袋高速热切机，达到适应大规模大批量自动生产塑料编织袋需要。图中，从放卷辊(1)引出到拉紧夹辊(7)出来的是塑编袋筒料(9)。

参照图2，是裁袋上旋转体(5)上安装刀片(10)即I号位置局部放大图。从图中看出，上旋转体(5)是筒状，刀片(10)安装在上旋转体(5)圆周表而沿轴向矩形槽内，刀片(10)两侧紧贴电热元件(11)，电热元件(11)两侧有压板(14)，压板(14)的两端有螺钉(13)紧固连接，直接顶紧。裁袋下旋转体(6)上也相对应地刻有矩形槽，其内安装有刀垫(15)。刀垫(15)用胶木板或硅橡胶制成。为了防止塑编袋在热切时粘在刀片(10)上或刀垫(15)上影响后面袋子的裁切，则在上旋转(5)与下旋转体(6)一侧上安装有长条形弹性体(12)。该弹性体(12)外侧有压板(14)，压板(14)外侧有螺钉(13)紧固连接。上下旋转体(5)(6)的运转由一对相对运转的齿轮啮合连接。弹性体(12)一般采用硅橡胶制成。