[实用新型]电热锅炉

说明书

本实用新型属电热锅炉。

现有的电热锅炉根据所用的电加热元件大致分三类。一类的电加热元件是电阻棒，它是将电阻丝插入锅炉的火管中直接加热，电阻丝易氧化烧损；另一类电加热元件是电热管，它是将电阻丝穿入金属管，金属管与电阻丝之间由氧化镁绝缘，散热面积较小；第三类的电加热元件是电磁感应加热器，用高频电流加热。前两类均为、铬、钼金属材料的电加热元件，工作中长时间处于高温氧化中，电阻丝有不同程度的氧化损耗、损坏、熔断等现象，影响发热取暖。第三类用高频电磁感应加热器的电加热锅炉，须配置大功率高频供能发生器，电热转换率不高，浪费较大，并在加热运行过程中不可避免的较大的磁泄漏污染，给附近的人员造成人体生理上的伤害，当前难以克服。

本实用新型的目的是克服现有电热锅炉的上述不足之处，提供一种电加热元件不易烧坏、电热效率高的电热锅炉。

本电热锅炉的技术关键是采用厚度很薄的电加热板，电加热板双面双向散热散良好，启动速度快，不易烧坏，电加热元件热能消耗小，本实用新型热效率高。

本电热锅炉包括锅筒、电加热元件，锅筒的顶部有通气孔，锅筒的中部有出水口，锅筒的下部设置着进水口，电加热元件安装在锅筒内，其特征是：所说的电加元件是电加热板，若干电加热板组装在一起安装在锅筒内，电加热板的电极与安装在锅筒的接线柱连接。通常电加热板竖直或水平安装，电加热板的厚度为0.4-2.5mm。

上述的电热锅炉，其特征是：所说电加热板的厚度为0.8-1.1mm，强度适宜，加热效果也好。

上述的电热锅炉，其特征是：所说电加热板是层状结构，中层为导电膜，两侧的绝缘层将导电膜密封并与导电膜固结为一体，导电膜与电加热板的电极连接。

上述的电热锅炉，其特征是：所说的电加热板是远红外电加热板。

由于本实用新型采取上述结构，采用板状电加热元件，具有双面双向散热功能，电加热板发热面积大散热良好，启动速度快，电加热板的热量均匀不集中，因电加热板的板面为非金属材料无极性长期不易结垢，不容易烧坏，电加热板热能消耗小，热效率高。

本实用新型的详细结构由实施例及其附图给出。

图1是本实用新型实施例一的纵向剖视图。

图2是与图1相对应的左视图，图中锅壳局部剖开。

图3是与图1相对应的俯视图，图中左半部沿图1中A—A线剖开。

图4是本实用新型实施例一的板状电加热元件的主视图，相对图1放大。

图5是本实用新型实施例一的板状电加热元件的结构图，相对图1放大。

图6是本实用新型实施例二的轴向剖视图。

图7是本实用新型实施例三的主视图。

图8是沿图7中B-B线的剖视图，相对图7放大。上述图中：1、垫板                 2、螺钉                 3、电加热板4、水                   5、进水口               6、排污口7、锅筒                 8、卡槽                 9、安装支板10、支座                11、水位计              12、电极13、绝缘法兰            14、接线柱              15、锅筒顶16、通气孔              17、手孔                18、出水口19、铆钉                20、铜片                21、电加热板主体22、绝缘层              23、导电膜              24、铜丝网25、绝缘层                                      26、玻璃钢浇铸体

本实用新型的实施例一见图1、图2、图3，它包括锅筒7、电加热元件，锅筒7的顶部有通气孔16，锅筒7的中部有出水口18，锅筒7的下部设置着进水口5，电加热元件安装在锅筒7内，其特征是：所说的电加元件是电加热板3，本实施例有16块电加热板3，每8块为一组从上部用螺钉2紧固在一起，电加热板之间用垫板1隔开，电加热板的下部插在安装支板9的卡槽8内，16块电加热板竖直安装在锅筒7内。每块电加热板有两个电极12，电极12的上端按组联接，用连接导线与接线柱14联接在一起，接线柱14经绝缘法兰13安装在锅筒顶15并从锅筒顶15伸出。

本实施例的电加热板的外形见图4，本实施例的电加热板的厚度范围为0.8-1.1mm，本实施例的电加热板的厚度为1mm，电极12用铆钉19紧固在电加热板主体21，电极12与电加热板主体21之间垫着铜片20。