[实用新型]一种秸秆气化炉

说明书

本实用新型涉及一种气化炉，特别是一种秸杆气化炉，它尤其适于将秸杆高温气化所用。

秸杆是农业的副产物，平均每吨含热能约300万千卡。直接用秸杆作燃料存在着搬运不便、热能利用率低的缺点，故人们往往把秸杆作为废弃物，到处堆积。在目前农民尚缺乏环保意识的情况下，往往是随处焚烧。这样，既浪费了大量能源，又造成了严重的空气污染。为解决这一问题，技术人员曾设计出下吸式秸杆气化炉，从而将秸杆高温气化为可燃气体，收到一举两得的效果。但是，实践中发现这种下吸式秸杆气化炉存在着气化气热值低、出灰困难、对原料的湿度要求苛刻的缺点，此外，下吸式秸杆气化炉设备投资大，这种气化炉的燃烧工况受人工拨秸杆均匀程度的影响较大，稍有不慎便会形成孔洞，生成的气体不可燃，且危险性大。因此，难以进行大规模、自动化地生产。

本实用新型目的在于提供一种秸杆气化炉，克服上述现有技术中的缺点。

本实用新型目的是通过如下技术方案实现的：

本实用新型组成中包括炉体、炉箅、炉灰仓、出灰口以及布料器、出气口，炉灰仓及出灰口位于炉体下部，炉灰仓上方设有炉箅、炉膛。炉体上部设有进料口及出气口。布料器由垂直安装在炉膛内的布料轴及固定于布料轴上的搅拌齿组成，在外力驱动下，布料轴及搅拌齿旋转，将来自进料口落入炉体内的秸杆均布在炉膛中。

上述秸杆气化炉，所说出气口设在炉体上部的侧壁上，在炉体上部设有上、下端开口的导流筒，其外壁半径小于炉体内壁半径。导流筒上边缘与炉体内壁重合，下部与炉体内壁相离，其下边缘不高于出气口下端位置，这样，既可使秸杆气畅通地从导流筒外壁与炉体内壁之间的空间通过，流入出气口，又不致因秸杆气中夹杂的秸杆将出气口堵死。

上述秸杆气化炉，所说布料器搅拌齿的旋转半径小于导流筒内壁半径。

上述秸杆气化炉，所说炉箅为拉杆式活动炉箅。

本实用新型采用了上吸式结构，其炉体较长，高温气自下而上贯穿秸杆层。与现有下吸式秸杆气化炉相比，具有下列优点：第一，秸杆气的热值高达1600-2100千卡/米³，比下吸式产气热值高近一倍；第二，热量流失少，冷却负荷小。燃烧层所产生的热量随气化气上行，并逐步被上部新加入的燃料吸收，出气口处炉气温度在200℃以下，比下吸式炉气温度低500-700℃，使冷却器的负荷减少，热利用率大大提高；第三，出灰容易，可连续长期地作业；第四，对秸杆的湿度要求较宽；第五，可大规模、自动化生产。

附图为本实用新型实施例的剖面示意图。

下面将结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详述：

本实用新型为上吸式秸杆气化炉，组成中包括炉体1、炉箅2、炉灰仓3、出灰口4、炉膛5以及进料口6、布料器、出气口7，炉灰仓3及出灰口4位于圆柱形炉体1下部，炉灰仓3上方设有炉箅2、炉膛5，炉体1内壁设有耐火衬层11。进料口6设在炉体顶部，与料仓12的下端相接，料仓12中长度为3-5厘米的秸杆通过进料口6进入炉膛5中。布料器由垂直安装在炉膛5内的布料轴8及固定于布料轴上的搅拌齿9组成，电动机驱动布料轴8及搅拌齿9旋转，将秸杆均布在炉膛5中并逐渐下行。当秸杆进入下部的气化段时，得以高温气化。未气化的部分在最底部燃烧，灰烬经炉箅2落入炉灰仓3。出气口7设在炉体上部的侧壁上，为保证秸杆气既畅通地流入出气口，又不致因秸杆气中夹杂的秸杆将出气口堵死，在炉体上部设有导流筒10，导流筒10上、下端开口，套装于炉体内。其外壁半径小于炉体内壁半径，上边缘与炉体内壁重合，二者间固定连接。导流筒10下部与炉体内壁相离，其下边缘略低于出气口下端位置。气化产生的炉气上行，从导流筒四周进入出气口，再流至后序的处理设备。导流筒内壁半径大于布料器搅拌齿9的旋转半径，以便布料器正常工作。

为方便出灰，可将炉箅2设计为由拉杆13控制炉箅条旋转的结构。