[实用新型]新型矿用单体液压支柱

说明书

本实用新型涉及一种矿用单体液压支柱，特别涉及其中的柱头、活柱筒和活塞。

现在使用的单体液压支柱如图1所示，它主要由顶盖8′、接长筒1′、三用阀2′、柱头3′、活柱筒9′、活塞6′、弹簧10′、油缸5′、手把体4′和底座7′组成，其中活柱筒9′与活塞6′为分离式，靠连接钢丝连接，二者采用O型圈密封。活柱体由活柱筒9′和柱头3′焊接而成。这种结构存在下列缺点：1)活塞6′结构复杂，精度要求高，加工过程中不仅需要专用加工设备，而且需要较高技术水平的工人，并且废品率高；2)对活柱筒9′下端部热处理质量要求很高，一旦硬度稍软，活塞6′与活柱体密封功能失效，降低使用寿命；3)活塞6′与活柱体端部接触处因腔内窜液的长时间腐蚀，使该处生锈，造成检修更加困难；4)柱头3′与活柱筒9′焊接而成，焊接质量稍低时，长有掉柱头现象。

本实用新型的目的在于设计一种结构简单，承载能力好，加工精度要求低，密封效果好，使用寿命长的新型矿用单体液压支柱。

本实用新型是这样实现的：它由顶盖、接长筒、三用阀、活柱体、弹簧、手把体、油缸和底座构成，顶盖通过圆柱销与接长筒固定，接长筒与活柱体焊接固定，三用阀安装在活柱体的上部，通过三用阀可以向活柱体内注入液体或排出液体，活柱体的下端外圆柱面上有与油缸配合放置导向、密封件的沟槽，活柱体外是油缸，油缸上端通过手把体与活柱体密封，下端固定底座，弹簧在活柱体内，其上端固定在活柱体的上端，下端固定在底座上。

本实作新型与现有技术相比具有以下优点：1)去掉专用活塞和柱头，简化了结构，省去了众多加工专用设备，同时省去了四个零件，降低了成本，每支可节约20元左右；2)由于柱头、活柱筒、活塞成为一体，在加工过程中实现一次装夹，提高了三件的同轴度，承载能力更好；3)彻底解决了掉柱头和活柱筒下端喇叭口的问题，同时，因无活塞配合，不存在密封失效发生内泄问题，提高使用的可靠性，延长了使用寿命；4)因省掉活塞、柱头、密封件等零件，使维修更加简便，节省了维修时间，增加了使用可靠性及寿命。

下面结合附图进行详细说明：

图1为现有技术剖视图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型一体的活柱体部件示意图；

图4为本实用新型焊接的活柱体部件示意图。

本实用新型由顶盖1、接长筒18、三用阀3、活柱体10、弹簧4、油缸9、手把体6和底座17组成，如图2所示。顶盖1通过三个弹性圆柱销2与接长筒18固定，接长筒18与活柱体10焊接固定，三用阀3安装在活柱体10的上部。通过三用阀3可以向活柱体10内注入或排出液体。活柱体10有两种结构，一种是整体式，即柱头3′、活柱头9′和活塞6′为一整体件，如图3所示；二是分离式，即柱头3′和活柱筒9′为整体件，与活塞6′通过热加工和粘接方式使其成为一体，如图4所示。活柱体10的底部壁厚比现有技术加厚到8毫米，在此端的外圆柱上加工出导向、密封沟槽，分别用来安装活柱导向环11、防挤圈12、Y型圈13。活柱体10外是油缸9，油缸9下端靠活柱导向环11、防挤圈12、Y型圈13与活柱体10密封，通过连接钢丝14、15和密封圈16与底座17固定。油缸9上端通过防尘圈5、导向环7、连接钢丝8与手把体6、活柱体10密封固定。活柱体10外表面有一层防腐镀层。在三用阀3下端的活柱体10内固定一铁棍19。弹簧4上端挂在铁棍19上，下端挂在底座17上。

本实用新型工作时，泵站输出的液体，经过三用阀3进入活柱体10内腔的底部，液体作用于活柱体10端部和Y型圈13上，使活柱体慢慢升起，当升到限位台阶时，停止下来，达到工作压力时，停止注液，处于工用状态。当需回柱时，调节三用阀3，液体从三用阀3的一端泄出，支柱在自重和复位弹簧4的作用下，慢慢将腔内液体排出，回到最低位置，完成一个工作循环。