[实用新型]干法生产超细粉末的复合搅拌磨机

说明书

本实用新型涉及一种对各种矿物料进行超细加工的机械设备，特别是用于干法生产超细粉末的复合搅拌磨机。

传统的介质搅拌球磨机，其搅拌器一般为单一的轴棒式、圆盘式、穿孔盘式、圆柱式、圆环式、螺旋式等等，前几种搅拌器在作圆周运动时，以水平层间运动为主，缺乏上下循环交流，而螺旋式搅拌器虽然有上下循环交流，但水平层间搅拌力度又显不足。

本实用新型的目的是克服上述两类搅拌磨机存在的缺陷，提供一种搅拌、研磨效果好，工作效率高，单位能耗低，结构简单的用于干法生产超细粉末的复合搅拌磨机。

本实用新型由主电机传动减速箱减速增扭后带动搅拌体旋转，筒体腔内各种直径的介质球在搅拌体的带动下作不规则的复杂运动，从而使渗入介质球间隙处的被加工物料受到冲击、研磨、剪切、碰撞、压力等机械作用而被破碎，原料通过进料口加入筒体中心部位的上料面，筒体中部设置腰带式通风管道，通过进风机构将与管道相联接的鼓风机压力风输入筒体介质内部，配合搅拌体运动将球介间被磨细的物料吹出，输送到安装在出料口外的分级装置中进行分级处理，合格粉体通过分级叶轮、集灰箱及出灰口被引风机吸出，不合格粉体被打回磨机重新研磨。本实用新型的结构主要由主电机通过减速箱、经主轴带动的复合搅拌体构成，搅拌体外罩有磨机筒体，筒体内设置衬板，其结构特征是：

a)在筒体的上部设置进料口和出料口，位于筒体中部并沿着外壁设有鼓风腰带管道，管道进风口处联接鼓风机，与腰带管道相通且在筒壁的对应位置上设有多个进风机构；应位置上设有多个进风机构；

b)在出料口处联接一分级装置，包括由选粉电机传动，通过分级主轴带动的分级叶轮组成，叶轮出料口与集尘箱及出灰口相通。

本实用新型还具有如下结构特点与进料口相连的加料管开口靠近筒体中部的搅拌体上沿，使物料与介质充分混合并研磨，出料口的设置由于多个进风机构从筒壁四周均匀带出物料，减少了过磨现象。搅拌体的结构是由主轴外安装多个螺旋叶片组成双头对称螺旋体，在螺旋叶片之间装有耙式搅拌棒组合而成，当搅拌体做定向运动时，可以搅动介质物料，既有层间圆周运动，又能作上下循环运动，螺旋叶片及耙式搅拌棒采用高耐磨材料制作。

鼓风腰带两端联有垂直向上的排灰管道而构成鼓风腰带管道，管道端部开有回灰口，管道中部设置手动阀门，用来定期将进风机构处溢出的粉体扫回筒腔内，以防管道堵塞。进风机构采用两面为多孔板，中间夹层放置金属筛网的可拆卸结构。

分级装置的结构是：分级主轴串联两个分级叶轮，使选粉电机通过三角带传动分级主轴带动分级叶轮高速旋转，靠近叶轮依次装有轴承座和风扇，在一侧轴承座和风扇之间安装带轮，分级主轴中部装设集灰箱，集灰箱与分级叶轮出料口之间的连接部位设有密封装置，该密封装置采用间隙可调的迷宫式密封圈。分级叶轮、集灰箱外围设有壳体，轴承座的底板安装在壳体外侧，底板与轴承外套有间隙并以筋板连接。

本实用新型与现有同类产品相比具有如下特性及优点：

1、由于腰带式通风管道位于有效容积腔的中上部，与底部通风相比有以下优点：

①充分利用介质球在筒腔内上下循环运动的特点，既让其在磨腔内停留一定时间，待其磨细，又可以有效地将被磨细物料吹出；

②让在腰带以下的磨腔高效区(底部压力大，研磨效率高)在不受干扰下充分磨细，而底部通风往往将刚渗入底部参与研磨的粗粉吹出，研磨效果较本实用新型差；

③大大减小了鼓风阻力(越往底部阻力越大)，采用一般的高压离心风机即可满足要求，节省了大量能源和设备投资(底部通风往往要采用罗茨风机，甚至活塞式空压机)；

④设置进风机构可在进风顺畅的前提下防止腔内介质细球溢出，而对有可能渗出的粉体，还可清入茼腔内。

2、由于在出料口处加装分级装置，利用强离心力场对通过的粉体进行精密的分级，叶轮采用铣槽嵌入叶片后组焊的精密加工工艺，确保其精度，双叶轮结构同单轮比较，进风面积增加，使可通过物料料径更细，增加了物料通过能力，提高了产量。迷宫式密封圈，间隙可调并减少泄漏，两端轴承座采用隔离式，并装有风扇，实行强制冷却并防止粉尘污染轴承，适应高转速下连续生产；

3、主电机采用YH系列高转差率异步电动机，起动扭矩大，起动性能好，直接带动负载起动，电控箱安装大电流启动开关及保护装置，负荷监视仪表，不必设置低速辅助起动装置，大大简化了机械结构，起停随意，方便操作；