[实用新型]球磨机内衬

说明书

本实用新型专利涉及一般物料的破碎和粉碎领域，特别涉及一种圆筒形球磨机内衬。

由于球磨机的能量利用率很低，为了提高粉磨效率，人们对球磨机衬板的结构形状进行了深入研究。通常内衬是由钢质衬板组成。阶梯衬板是一种具有较高提升能力的衬板，它的研磨面为平面，沿磨机旋转方向低端在前、高端在后。其特点是对球具有较高的提升力、球的冲击破碎力大。因此、对入磨粒度大时具有较强的适应性。但是由于它的研磨面为平面，球与衬是点接触。当球冲击物料时，物料就会挤向四周，不能充分利用其能量。当球产生滑动时，研磨区也是点接触，这部分能量被浪费，并加速衬板磨损。奥地利专家通过对沟槽现象系统研究后得出结论：衬板不应设计成阶梯状而应设计沟槽形，这样能更好地利用这部分能量，并设计出环形沟槽衬板。其槽大致在圆周方向上是连续的，且槽的曲率半径大致与最大球的曲率半径一致，在这些槽内基本上阻止了被研磨物料在槽的横向窜动。另一方面球和被研磨物料之间形成了线接触，大大改善了球和内衬之间的研磨效果，并且由于被研磨物料在内衬和球之间衬垫作用、减小了磨机的噪音。但是由于其带球高度低，冲击破碎力小，特别是当入磨物料粒度较大时，因不能对物料充分破碎、槽形衬板的研磨优势得不到发挥，磨机的粉磨效率不能提高甚至降低。因此它用于湿法磨机时粉磨效率更差。

阶梯衬板和沟槽衬板的安装固定螺栓位于每一块中部，可直接受到磨球的冲击。特别是衬板磨损一段时间后，这种冲击更为严重，引起衬板频繁脱落，减少了衬板的使用寿命，造成一定的经济损失。

本实用新型的目的就是要提供一种冲击破碎力强、研磨能力高、故障率低及使用寿命长的既适用于干法球磨机又适合于湿法球磨机的球磨机内衬。

为实现上述目的，采用如下的技术方案：

所述球磨机内衬是在球磨机筒体内壁上沿其圆周方向上依次排列着若干个由钢质衬板构成的内衬；衬板表面设置多个相关的沟槽、筋、双斜坡阶梯；球磨机筒体和钢质衬板由螺栓固定装配。

所述球磨机内衬的衬板的内表面上有沟槽、其底面在圆周方向、以螺栓孔中心为界分为两个斜坡阶梯段；前一个坡段的低点与后一个坡段的高点的高度相等，每个斜坡都是低端在前、高端在后。两槽之间有筋、棱，棱相对于槽是等距离的，筋和棱同样也呈双斜坡阶梯状。

所述球磨机内衬的衬板表面设置多个相关的沟槽，槽的曲率半径小于最大球的曲率半径，以保证球与衬板之间的两点接触，而球与物料的接触基本为线接触。槽在圆周方向上是不连续的，螺栓孔位于前一坡段高点与后一坡段低点的交接处。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下优越性：

所述球磨机内衬运转时，由于球沿衬板表面滑动对物料产生研磨作用，也就对物料产生了极为有效的挤压和剪切应力，同时球的滚动又引起其它球的滚动，增加了整个研磨体的运动。所具有的梯形斜坡槽可有效地将球带到一定高度，保证了球磨机的破碎力。巧妙设置固定螺栓位置，避免了研磨球的直接冲击，因而减少了故障率，延长内衬使用寿命。

下面结合附图详细说明具体实施例：

图1：是球磨机内衬的衬板整体结构剖视图；

图2：是图1中的箭头B的方向上的视图；

图3：是沿图2中的线C-C剖切面；

图4：是球磨机内衬的衬板装配结构及使用状态示意图；

图5：是沿图4中的线E-E剖切面展示衬板的组装图；

图中标号说明：

1-衬板的外表面     10-槽之间的筋    19-内衬

2-衬板             11-槽之间的棱    20-球磨机筒体

3-衬板的内表面     12-周向侧面      21-固定螺栓

4-槽               13-轴向侧面      22-球磨机旋转方向

5-槽的底面         14-横截面轮廓    23-螺栓孔

6-后一个斜坡的低点 15-球堆

7-后一个斜坡的高点 16-球堆所形成的表面

8-前一个斜坡的低点 17-球堆被带起到高度

9-前一个斜坡的高点 18-球堆落点位置