[实用新型]凹印机圆压圆烫金装置

说明书

本实用新型属于印刷机械中的烫金设备技术领域，特别适用于凹印生产线上，代替印刷单元，联机完成烫印工序的烫金小车设备技术领域。

多色组凹印生产线是国内目前使用的，特别适用于印刷大批量产品的彩印设备，印刷卷纸的速度可达每分钟250米，凹印机的结构包括放纸机构，张力控制系统，多组印刷单元，自动套准系统，自动抗卷曲机构，压凸机构，模切机构和成品搭叠输出等几个部分，印刷单元主要由装有压印辊的机架和装有印刷板辊、供墨及匀墨等零部件的活动小车组成，印刷时活动小车推入并固定在机架内后构成完整的一个印刷色组单元，其生产设备结构紧凑，印刷精度高，生产效率相当高。

在烫金技术中，目前最先进的技术是采用圆压圆烫金生产方式，设备的结构包括：放纸机构，张力控制系统，自动套准控制系统烫金机构，压凸机构，模切机构和成品搭叠输出等几个部分，烫金机构装在烫金单元机座上，主要由印刷品的过纸辊，支撑板和装在支撑板上的电化铝放、收卷机构，烫印辊，压印辊，电化铝步进机构，套准机构和动力联动齿轮等几部分组成，烫印卷纸的速度可达每分钟100米以上。

在凹印线生产过程中，要完成一件即要彩印又要烫金的产品，目前采用的生产工艺分为两步：先用凹印机对产品进行彩印，然后用烫金机进行烫金。由于整个工作过程分两步进行，使用中存在如下缺点：使用两条生产线，设备增多，工人增多，工作环节增多，原材料消耗增加，设备的重复投入部分多，投资加大，生产成本加大。

为解决这一问题，本实用新型提供一种技术方案，采用凹印机圆压圆烫金小车，将烫金单元直接装在凹印机上，替换凹印机上的一个印刷色组，使印刷、烫金过程在凹印机上一次完成，达到减少生产环节，减少设备、原材料和人员投入，降低生产成本的目的。

本实用新型的技术方案是：在凹印生产线上进行技术改造，在凹印机的印刷单元上安装一套凹印机圆压圆烫金装置，替换原来的一个印刷工作单元，实现在凹印生产线上印刷、烫金工作一次完成。

凹印机圆压圆烫金装置由凹印机印刷单元的机架和活动小车两部分组成，在凹印机印刷单元的机架上的外侧两边，安装电化铝放、收卷机构，在机架的中上部，将凹印机架上安装的压印辊机构拆下，换成电化铝步进机构；活动小车由车架和烫金工作站组成。

电化铝放、收卷机构分别安装在机架外侧两边，放卷机构由卷轴、支架和阻尼盘组成，收卷机构由支架、卷轴、阻尼盘、收卷轴电机组成，支架一端装在机架外侧，另一端安装固定卷轴的位置；在机架中心位置，安装电化铝步进机构，电化铝步进机构由支架、跳步电机和静压摆杆三个大部分组成，支架两端固定在机架中心线位置上，支架上方两端装有两个跳步电机，两个电机之间装有静压双摆杆，在放卷盘一侧的机架上还装有一个放卷导带辊。

烫金工作站装在一个车斗内，通过平衡装置悬挂固定在小车架上，车斗由两端的定位板及其支撑侧板组成，车斗两端对应的定位板下部装有带滚轮的承重拉杆，其中间位置开槽，槽内垒装有压印辊，烫金辊，限位架，热补偿弹簧，通过槽顶的压板被卡紧在承重拉杆的滚轮上。限位架上两端的限位轴承压在烫金辊两端的垫肩上，在定位板的两肩上，一边装有电化铝的放料架，一边装有电化铝的收料架，放料架上装有由导带辊、压力输料胶辊、供料辊、供料辊电机、全息膜扫描器和拉杆组成的放料部分，收料架上有导带辊、收料辊、压力收料辊、收料辊电机和拉杆组成的收料部分，在定位板的中部，槽的两侧各装有一个可调静压导杆，其中一块定位板上装有可调静压导杆的锁止块。

平衡固定装置位于车斗的一个定位板侧，由定位板悬臂，上、下两组水平调整螺钉，车斗高度调整螺钉几个部分组成，调整车斗的空间位置。    

定位装置位于小车车斗两端的定位板上，用于固定小车在印刷单元机架上的位置，两定位板的底端装在横向定位销，两侧端装有垂向定位块和承受夹紧力的轴承，在操作面一侧的定位板的下边缘两面，是小车的轴向定位面和夹紧面。车斗一侧面下方装有导轮。

在限位架上，安装有同步磁感应器和温度传感器。

主动轴装在烫金辊的一侧，通过原机架上的可移齿式联轴器联到印刷机主传动上。

整个小车单元的电控系统和模块安装在小车立架外侧平台上。

采用上述技术方案，将烫金机构直接装到凹印生产线上，使印刷、烫金过程在凹印机上一次完成，达到减少生产环节，减少设备、人员投入，降低生产成本的目的。

下面结合附图对实施例进行说明；

附图1是本实用新型印刷机架的主视结构示意图；

附图2是本实用新型的C-C向剖面示意图；

附图3是本实用新型的A-A向剖面示意图；