[实用新型]金属切管机

说明书

本实用新型涉及一种金属材料的冷锯切机床设备。

现有的切割金属材料管材和型材的设备，主要是砂轮切割机或弓锯床、带锯机、圆锯机。砂轮切割时噪音大火花多，且有粉尘污染；砂轮易炸裂，操作时不够安全，成本高，切口有毛刺和翻边，切不锈钢易烧黑变质；弓锯切割效率低且易断锯或缺齿，带锯不易切薄壁空心管。现有的圆锯机其传动部分为蜗轮蜗杆传动，滑动速度大、磨损快、机头发热量大致使使用寿命很低，需经常更换蜗轮、蜗杆，存在传动效率低，传动功率较小，误工时等缺点。

本实用新型的目的在于：提供一种金属切管机，使其能克服现有的切管设备尤其是圆锯机的上述不足之处，能锯切金属管材或型材，且机头发热量小，使用寿命长，并且切管速度快，噪音小，切口平整、光滑、无毛刺。

实现本实用新型的技术方案如下：

在一种具有电动机、机头壳、机头主轴及圆锯片的金属切管机中，圆锯片安装在机头主轴的出轴端，机头壳的轴耳安装在回转座的竖壁上，回转座平置于底板上。在电动机的输出端有一摆线针轮减速机构，并且电动机、摆线轮箱壳及机头壳通过若干个螺栓固定，连为一体。在摆线轮的出轴端安有一锥齿轮作为主动轮，与安在机头主轴上的另一锥齿轮啮合，带动该从动锥齿轮转动。

由于采用上述技术方案，本实用新型的传动部分为减速机出轴端上装有的锥齿轮与主轴上的锥齿轮啮合。用一对锥齿轮传动，使其传递功率大，传动效率高，使用寿命长，并且机头发热量比现有的蜗轮蜗杆传动要小得多，可使切管机的寿命比同类现有产品增加3～5倍。传统的圆锯机只有一级减速，在电动机输出端装有的蜗杆，不仅用作与蜗轮啮合进行传动，而且也作为减速机构，使转速从2850转/分直接减到100转/分左右，因而使其滑动速度大，磨损快。而本实用新型具有二级减速，安装在电动机输出端的摆线针轮减速机为第一级减速，一对锥齿轮为第二级减速，可使传动平稳、磨损小。

现有的砂轮机主要是靠组成砂轮的磨粒与工件的磨削来进行锯切的，同时在锯切中产生大量的热，因而使切口易烧焦发黑。现有的带锯机锯切不平稳，切口质量差。本实用新型的圆锯片相当于高速钢铣刀，刀的刃口硬而锋利，靠锯片铣刀铣削出来的切口的质量高，平整、光滑、无毛刺。二者相比在刃具的形状、材料和切削原理方面均不相同，使本实用新型具有更好的综合效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

图1是本实用新型金属切管机的立体结构示意图

图2是图1的结构分解示意图    

图中，1.电动机 2.摆线针轮减速机 3.拉簧支承块 4.拉簧 5.螺栓6.滑轨 7.底板 8.回转座 9.定位销 13.锁紧块 14.手把 15.定位销 16.刻度盘 18定位片 19.夹钳本体 20.圆锯片 21.机头主轴 22.从动锥齿轮 24.手把 25.主动锥齿轮 26.输出轴 27.机头壳 28.轴耳

图1、图2所示的金属切管机由电动机1，摆线针轮减速机构2，机头、圆锯片20和机座组成，电动机1与摆线针轮减速机2组成一级减速，减速机的输出轴端26装有螺旋锥齿轮25，与装在机头壳27内的机头主轴21上的从动螺旋锥齿轮22啮合，带动螺旋齿轮22转动。机头主轴21在机头壳27的输出轴端装有金属圆锯片20，机头壳27、摆线针轮箱壳与电动机1用四根M10双头螺栓固定成一体，组成机头。机头壳27的轴耳28安装在回转座8的竖臂上，回转座8的下部有底板7。

套装在摆线轮2出轴端26上的螺旋锥齿轮25用平键连接，使螺旋锥齿轮25与摆线轮输出轴26同步转动。机头主轴21通过机头壳轴承座支承，轴承盖封装，出轴端有金属圆锯片20，当电机通电时，一对螺旋锥齿轮25、22啮合传动，带动机头主轴21上的金属圆锯片20进行锯切工作。

机头壳27上有手把24，供操作机头用，下有轴耳28把机头用销轴拼装在回转座8的竖臂上，使机头上下转动。同时，轴耳28一侧固定一拉簧支承块3，拉簧4固定在支承块3和螺栓5上，以使机头上下转动稳定。    

回转座8上有竖臂与座体、竖臂供安装机头用，座体为中空圆盘，盘侧有刻度盘16和定位锁15，座体圆盘上放置专用夹钳本体19，与底板7用定位销9固定。

底板7为底开口的中空方柱体，中心放置回转盘8，外侧有半圆形滑轨6、承受机头重量。另侧有角度定位片18，通过定位片18和回转座定位销15，固定机头转动角度。