[实用新型]钻孔机无段变速控制结构

说明书

本实用新型是关于一种钻孔机无段变速控制结构，更具体而言之，尤指藉由在驱动涡杆上所制设的螺纹与涡套内侧所设的螺纹相契合时，转动驱动涡杆据以带动涡套位移，以遂行钻孔机的速度调整，且由于在显速涡杆的一侧装设有一转速显示器，所以操作者得以藉由该转速显示器的速度显示，据以控制钻孔机的转速。

请参阅图1所示，该种类型钻孔机10是藉由在钻孔机10的驱动转轮11及从动转轮12间装设一可变化位置的调速转轮13，以利于经由改变调速转轮13的位置连带改变驱动皮带14及从动皮带15的皮带紧迫力，据以改变调速转轮13其变速碟盘16与上、下固定碟盘17、18的转动轴径，而达到无段变速的目的，其速度调整的方式是以一控速柄19调整调变调速转轮13的位置遂行。因此操作者得以藉由扳动此控速柄19作为钻孔机10的转速控制，亦即当控速柄19朝驱动转轮11处移动时则转速增高，当控速柄19朝从动转盘处移动时则转速降低，由于此为无段变速的速度调变，因此变速控制结构亦必须能稳定遂行线性移动调整，方得以适用。

有鉴于此，本发明人乃经详细思索，并累积多年从事机械商品及钻孔机的贩制与研究开发的经验，几经试做，终得以开发出一种钻孔机无段变速控制结构，使得以稳定且简单操作控制钻孔机的转速调整控制。

本实用新型的主要目的是在于提供一种钻孔机无段变速控制结构，藉由驱动机构的控制转轮转动，据使驱动涡杆亦相对转动并藉此带动涡套遂行位移，由于涡套是以其内侧所设的涡齿与涡杆上的螺纹相契合而带动位移，因此涡套的移动过程相当稳定。

本实用新型的次一目的是在于提供一种钻孔机无段变速控制结构，由于在驱动结构的控制转轮一侧设有一显速涡杆，因此转速显示器得以藉此显速涡杆测知控制转轮的转动圈数，据以将控制转轮的转动圈数转换成钻孔机的运转转速并直接显示该转速，所以操作者得以直接观看转速显示器，并据此作速度的调整，因此本实用新型在速度高速上相当精确且简单快速。

所以，本实用新型的目的是这样实现的：主要包括：

一驱动结构，其是装设于钻孔机上，藉由控制转轮的转动，驱使驱动涡杆亦相对遂行转动所构成。

一带动机构，其是以一涡套套设于驱动涡杆，藉由驱动涡杆的转动，而驱使涡套于驱动涡杆上遂行移动，藉此移动达成钻孔机的无段变速调整控制。

其中更可将转速显示器装设于控制转轮的一侧，据以藉由连动方式测出控制转轮的转动圈数，并藉此转动圈数转换成钻孔机的转动速度，而以转速直接显示于转速显示器。其中更可将转速显示器装设于驱动涡杆的一侧，据以藉由连动方式测出驱动涡杆的转动圈数，并藉此转动圈数转换成钻孔机的转动速度，而以转速直接显示于转速显示器。

综上所述，本实用新型所揭露的构造，由于操作实施时，其是在驱动涡杆设制有螺纹使之与涡套内侧所制设的螺纹相契合，并藉由转动驱动涡杆带动涡套位移，据以遂行钻孔机的速度调整，因此其涡套移动过程中是以稳定移动方式遂行，且在显速涡杆的一测装设有一转速显示器，所以操作者得以藉由该转速显示器的速度显示，据以控制钻孔机的转速，因此操作者得以简单快速方式遂行钻孔机的转速控制。

图1是常用的钻孔机结构示意图；

图2是本实用新型的驱动、带动结构立体示意图；

图3是本实用新型实施例的平面示意图；

图4是本实用新型实施例的变速控制结构装设于钻孔机示意图；

图5是本实用新型实施例的变速控制结构其带动机构移动示意图；

图号部分：

10.钻孔机      11.驱动转轮      12.从动转轮

13.调速转轮    14.驱动皮带      15.从动皮带

16.变速碟盘    17.上固定碟盘    18.下固定碟盘

19.控速柄      20.驱动结构      21.控制转轮

22.驱动涡杆    23.显速涡杆      24.第一伞齿

25.控制箱      26.第二伞齿      27.转速显示器

28、29.螺纹    30.带动机构      31.涡套

32.控制杆

现以较佳实施例结合附图详细说明如下：

首先请配合参阅图2、图3所示，本实用新型所提供的一种钻孔机无段变速控制结构，其大体上是由一驱动结构20及一带动机构30所构成：其中：