[实用新型]易于装换刀具的内卡掣型刀套

说明书

本实用新型涉及一种换装刀具的刀套，尤指一种刀库使用的可便于快速换装刀具的内卡掣型刀套。

在数控加工中心切削机中，不论立式或卧式的刀库均配置有刀套使用。而刀把与刀套的结合，一般传统是采用外卡掣型。请参阅图1，外卡掣型的刀把1是于一端开设阶梯槽11后，端部的卡掣头12则于两侧分别具有导弧角13、14，配合卧式刀库使用的刀套2，在其内以弹簧21抵压钢珠22。因此在置刀时卡掣头12的导弧角14会顶压掣珠22内缩，在卡掣头12通过后，钢珠22即弹出复位，并卡掣于刀把1的阶梯槽11上，此即将刀把1与刀套2结合。而在拔刀时，卡掣头12的导弧角13压掣钢珠22内缩、即可将刀把1退出刀套2。请参阅图2，至于外卡掣型的刀把1配合立式刀库使用的刀套3，是与卧式刀库使用的刀套卡掣方式相同。不论卧式刀库或立式刀库，其外卡掣型刀把与刀套的拔刀或置刀动作，一般是指以换刀机构的换刀臂来进行与主轴的刀具交换，由于换刀臂本身即具有动力源，因此可轻易克服刀套与刀把的卡掣力量，而顺利的进行拔刀或置刀作业，然而如在刀套上欲装配或更换刀具，以供换刀臂进行主轴的刀具交换时，以目前而言，仍必需仰赖人力克服刀具卡掣力量，将具有刀具的刀把推入刀套内，不仅耗力费时，且刀把上具有切削刀具而易导致推入时手部受伤。至于欲拔出更换刀具时，目前则可利用丫字型扳手将刀把扳出，不过其仍需以人力来完成。另一种则为压缸顶出的方式，请参阅图3，其是在刀库机架31的后侧，装设一压缸32，以压缸32推杆的力量将刀把1顶出，而可不需仰赖人力，唯置刀时仍有赖人员推入，因此目前外卡掣型刀套在作装换刀把作业时，仍相当不便。请参阅图4，内卡掣型的刀把4是于刀把的一端开设一内孔41，并于内孔41内成型一具有导弧角42的卡掣槽43，其结合的刀套5内具有两由弹簧51顶推的钢珠52，而在置刀后即可以钢珠52压抵于刀把的卡掣槽43内，将刀把4卡掣于刀套5；唯此种内卡掣型的刀套在作装配刀把供主轴刀具交换时，仍相同于外卡掣型刀套，而必需仰赖人力推入。且欲拔出更换时，更无法于机架外侧设置压缸来顶推，而完全以人力克服卡掣的力量，因此内卡掣型刀套作刀具的装换作业时，更显得作业的不便。

本实用新型的主要目的是提供一种易于装换刀具的内卡掣型刀套。

本实用新型的上述目的是由下述技术方案来实现的。

一种易于换装刀具的内卡掣型刀套，是由侧端设有一套合槽的外套座，该外套座内套设一内套座，内套座侧壁设有以弹簧顶出的珠体，其特征在于：

该外套座：中心开设通孔贯通套合槽；

内套座：一端为开放端口，另一端为底端，底端侧壁设有球孔，其内置入一珠体，开放端口则锁设于外套座内；

压块：是置于内套座中并压抵珠体，其上方并设有一弹簧；

拉杆：一端套穿外套座通孔及弹簧，而与压块固设，另端并凸伸出外套座。

除上述必要技术特征外，在实施过程中还可补充如下技术内容：

拉杆是为阶梯柱，其外径大于外套座的通孔孔径，而于拉引拉杆时抵顶于外套座的通孔下方，限位压块的位移距离；

压块的底端是略呈阶梯状，该阶梯状配合压抵珠体；

压块上方是设有一螺柱，而与拉杆螺合连接；

拉杆凸伸出外套座的另端是设有拉柄，可与拉引的动力源扣合。

本实用新型是在刀套的外套座一端开设一套合槽，外套座并设一通孔贯通至该套合槽，一内套座底端侧壁设有球孔，而可置入珠体并以压块及弹簧压抵，使其凸伸出内套座的外壁，一拉杆一端则螺合于压块，另一端穿套通孔后，头端凸伸出外套座，再将内套座锁固于外套座的套合槽内，则弹簧即可顶抵于外套座及压块间，并顶推压块推抵珠体凸伸出内套座外壁；当于刀库机架外侧定点设一动力源拉引拉杆内缩一适当距离时，将可带动压块压缩弹簧，而使压块脱离完全抵顶珠体的状态，此时珠体便可内缩至适当位置，而不会凸伸出内套座的外壁，刀把即可轻易的自刀套内取下，或者于置刀时可轻易置入卡掣位置；当释放拉杆后，弹簧的弹力便恢复推抵压块及珠体，而回复卡掣状态。

当刀库转动带动刀套移动后，即可使刀套的拉杆脱离拉引的动力源，并完全稳固的卡掣刀把，待移动至换刀位置时，换刀臂即可作拔刀及置刀的作业，而由刀把直接压抵珠体，以顶推压块压缩弹簧内缩，而克服卡掣力量，由换刀臂的动力进行换刀作业。

本实用新型的优点在于：在作刀具的装换时，可完全不需人力去克服卡掣的力量，而仅需取放刀具即可，故大幅节省人力，且达到迅速装换的目的。

为对本实用新型有进一步的深入了解，兹例举一较佳实施例，并配合附图说明如后：

附图说明：