[实用新型]可调控外型及比重的研磨介质

说明书

本实用新型涉及一种可调控外形及比重的研磨介质。

以振动马达或超声波振动体作为振动源的振动研磨技术早已众所周知，其中包含依照待磨工件材质的物理特性而选用所需研磨液及适当粒径、硬度与形状的研磨粒。通常该等研磨粒是利用各种不同硬度、质量的塑胶、石材或陶瓷等制成。这些常见的研磨粒皆是制成利于研磨的形体，以利促使研磨粒及研磨液能与待磨工件混置于振动槽中，接受所需超声波振频或振动马达的多次元振动的研削加工。

且知，以振动马达为振动源的多次元振动研磨技术，是利用大量研磨粒包覆待磨工件置于振动槽中，并以振动马达带动振动槽产生振动，促使振动槽内的研磨粒能同步产生多次元振动的扰动运作，进而与待磨工件间产生相互碰撞的研磨抛光作业；然而，该已知的多次元振动研磨技术中，皆是使用具有较大质量的研磨粒，以增加研磨粒于振动时所具有的惯性力，藉以和工件表壁产生相对碰撞时，得较佳的研磨抛光作用。惟，通常具较大质量的研磨粒与待磨工件的质量并非相趋近，因此在研磨时，较多数的研磨粒皆会聚集在振动槽的底层或顶层，导致迫使必需耗费较长的研磨时间，来提增研磨粒与待磨工件间的碰撞研磨机率，造成研磨作业费时缺乏效率的困扰。

另知，以超声波振动体为振动源的振动研磨技术，是将待磨工件、研磨粒与研磨液一同置放于振动槽内，并利用超声波振动体所产生的高频振动促使传导至振动槽中，让研磨液产生共振现象，进而利用具振频的研磨液带动研磨粒，对待磨工件表层产生振频式往复搓揉研磨。然，在超声波振动研磨中，研磨粒是藉由研磨液所带动，因此，研磨粒的比重必须趋近于研磨液，才能在研磨时提高其与待磨工件间的搓磨机率；惟知，研磨粒的比重是受限于研磨粒的材质质量与体积，因此在通常选配研磨粒时较难掌控研磨粒的比重，因此更难使研磨粒的比重趋近于研磨液。当研磨粒及研磨液与待磨工件混置于振动槽内进行超声波研磨时，在无法掌控研磨粒比重的情况下，较重的研磨粒会聚集于槽底，轻质的研磨粒会悬浮于研磨液的液面上，迫使较难控制研磨粒的适当悬载位置，进而降低研磨粒与待磨工件间相互搓揉研磨的机率。在现有技术中为能克服此困扰，是藉由提高振动体的振动频率，或增加研磨时效等手段，来使研磨机率获得提高和改善，但却附加造成需求高振频的设备成本及电力负荷，或耗时研磨等困扰。

造成上述困扰的主因，是由于多次元振动及超声波振动研磨环境中所选用的研磨粒的质量难于获得有效控制所致，再者，常见研磨粒的形体简单且固定，较缺乏利于研磨的可变性，导致每一研磨粒与工件表壁发生多次元相互碰撞搓磨时，因有限的搓磨切点而阻碍其研磨作业效率，因此很难再提高其研削质量与研磨作业效率。

是以，多次元振动研磨以及超声波振动研磨技术尚存有较难掌控研磨粒的比重，导致难于控制研磨粒的悬浮位置的严重技术缺失，促使研磨粒与待磨工件间相互碰撞的机率降低，且市场供给超声波振动及多次元振动研磨用的研磨粒均欠缺研削形体的组换变化能力，进而造成研磨作业缓慢且缺乏效率的困扰，此问题点即为本实用新型特以研创解决该问题的动机所在。

本实用新型的目的在于：针对上述常用各款研磨粒的外形及比重缺乏可变调控能力的缺失，进而提出一种可有效调控单位比重及其外型研削轮廓的研磨介质，以达提高研削加工的效率。

本实用新型的上述目的是由下述技术方案来实现的。

一种可调控外型及比重的研磨介质，其特征在于：是由栓件、弹簧、塞件与心件所构成；其中该栓件与塞件是能相结合组扣弹簧并载置心件，且该弹簧是为螺旋式弹簧；

该栓件是包括有头部及杆部，杆部中心开设有凹槽，且该凹槽的开口处是可结合塞件；该塞件是包括有塞头与凸肋，且该塞件的凸肋是可与栓件的凹槽的开口处相结合形成封闭的承载室，该承载室组设气体、液体或固体状的心件，栓件的杆部套设弹簧，使弹簧夹置于塞件与栓件的头部间。

除上述必要技术特征外，在实施过程中还可补充如下技术内容：

该栓件、塞件与心件是采用塑胶、金属或陶瓷等材质制成；

该栓件与塞件的表面是披覆聚四氟乙烯、铬、钼或陶瓷等披覆层，以增加其耐磨性及使用寿命；

该弹簧的外缘略大于栓件的头部外缘与塞件的塞头外缘；

该弹簧是选用拉伸式或压缩式螺旋弹簧，弹簧被夹置定位后，呈现具有较小或较大间隙的切削夹口；

该弹簧是作为主弹簧，并于主弹簧的杆部上套设螺旋形副弹簧，副弹簧在主弹簧上形成外张的弹性研削齿面型态；

该弹簧是与另一主弹簧交错组合，并于主弹簧的杆部上套设螺旋形副弹簧，副弹簧在主弹簧上形成外张的弹性研削齿面，且弹簧的杆径与副弹簧的环周外径相同一，形成纵向切削夹口以及横向切削夹口的型态。