[实用新型]柔版印刷机的供墨装置

说明书

本实用新型涉及一种柔版印刷机的供墨装置。

目前世界上最新兴起的柔版印刷机为卷筒纸供纸印刷。其存在的主要缺点或不足是：①由于卷筒纸是不间断连续进纸，当印品尺寸变化而更换印件时，必须更换印版辊筒，否则将造成纸张浪费或印版辊筒周长容纳不下印品。其不仅操作繁琐，而且使生产准备的周期过长；②重新加工更换印版辊筒造价高，每套约1.2万元人民币；③印刷中，由于水墨水份挥发的变化，有时要停机洗版。停机后再开机，由于卷筒纸张力的变化，每次要浪费15～20米的白纸，从而使成品率仅为85～90％；④卷筒纸柔版印刷机只适宜于印刷固定的、大批量的定型产品，而不适于多品种的小批量产品。⑤现有技术的供墨装置中，陶瓷网纹辊与上墨辊转向相反，两者相向的内侧转向相顺，上墨辊在供墨过程中，会将墨直接甩至印版辊上，而污染印品。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种单张及卷筒进纸均可，印品尺寸变化无需更换印版辊筒，印品洁净，使用简便，成品率高的柔版印刷机的供墨装置。

本实用新型的设计方案如下：

一种柔版印刷机的供墨装置，包括墨槽10、下部设于墨槽10内的上墨辊8、陶瓷网纹辊3及与该陶瓷网纹辊3接触配合的印版辊筒1，其特殊之处在于：所述陶瓷网纹辊3设置于与之旋转方向相同的上墨辊8内侧，两者间设有间隙；所述陶瓷网纹辊3与上墨辊8相向内侧的上部构成积墨区6，该积墨区6上方的陶瓷网纹辊3侧面设有刮墨刀7；所述印版辊筒1设置于陶瓷网纹辊3下方。

本实用新型还包括交流电机2，所述交流电机2可通过齿轮与所述陶瓷网纹辊3相接。

本实用新型的陶瓷网纹辊3的瓦套5上可设置有调整陶瓷网纹辊3与印版辊筒1间接触压力的压力调整螺钉4，所述上墨辊8上设置有调整陶瓷网纹辊3与上墨辊8间间隙的调整螺钉9。

本实用新型的陶瓷网纹辊3与上墨辊8间的间隙以0.03～0.05毫米为宜。

附图为本实用新型的结构示意图。附图标号说明如下：

1—印版辊筒；2—直流电机；3—陶瓷网纹辊；4—压力调整螺钉；5—陶瓷网纹辊的瓦套；6—积墨区；7—刮墨刀；8—上墨辊；9—调整螺钉；10—墨槽；11—纸；12—压印辊筒。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详述：

本实用新型应用于现有的胶印机中，通过对现有的01或08胶印机等进行改制，可构成平张纸柔板印刷机。即自动给纸、干燥、收纸装置可完全采用现有技术，供墨、压印装置采用本实用新型。具体是取掉现有胶印机的供墨、匀墨、上墨、供水、匀水、上水及印版辊筒装置，以原有的橡皮辊筒为印版辊筒，改三辊筒压印为两辊筒压印；利用现有卷筒纸柔板印刷机的陶瓷网纹辊定量供墨；使上墨辊与网纹辊相向的内侧转向相逆，在两辊间形成一个积墨区，进行逆向供墨。参见附图，本实用新型供墨装置的墨槽10设置于上墨辊8下方，上墨辊8下部浸泡于墨槽10内的墨中。陶瓷网纹辊3设置于上墨辊8的内侧偏上，该两辊间间隙以0.03～0.05毫米为宜，间隙可通过设置于上墨辊8上的调整螺钉9调节。陶瓷网纹辊3与上墨辊8旋转方向相同，即均为逆时针旋转，则其相向的内侧转向相逆，形成一个“V”字型积墨区6。刮墨刀7设置于积墨区6上方的陶瓷网纹辊3侧面。印版辊筒1设置于陶瓷网纹辊3下方偏外侧，两者接触配合，其接触压力可通过设置于陶瓷网纹辊3上方的瓦套5上的压力调整螺钉4调节。直流电机2通过齿轮与陶瓷网纹辊3相连接，本实用新型在停机状态下，其可使水墨不干燥，供墨装置能继续运转。工作时，自动给纸装置把纸11先在前规进行定位后，再送至压印辊筒12，压印辊筒12和印版辊筒1上的柔性版接触把版上的水墨转移到纸上，通过链条把纸带入干燥装置，干燥后再进入收纸台，则印刷过程完成。印版辊筒1在带动压印辊筒12转动的同时，也带动陶瓷网纹辊3转动，陶瓷网纹辊3再通过链条带动上墨辊8。上墨辊8转动时，把墨由墨槽10中带出，经上墨辊8外侧向上把墨传至与陶瓷网纹辊3相向的内侧，上墨辊8内侧下转的同时，陶瓷网纹辊3内侧与之逆向上转，把墨带向上，墨传给陶瓷网纹辊3的同时，亦在此形成积墨区6。陶瓷网纹辊3带墨继续上旋，至刮墨刀7处，刮墨刀7把陶瓷网纹辊3上极小凸起网点上的墨刮掉，流于积墨区6，而大面积凹下部分的墨保留于陶瓷网纹辊3上。陶瓷网纹辊3与印版辊筒1接触处的转向相顺，在此把墨通过柔性版的弹性转移至印版辊筒1。积墨区6使得陶瓷网纹辊3半浸泡于水墨之中，可使其能够更充分地得到供墨。本实用新型亦可用于卷筒纸柔版印刷机中。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、适用范围广。用于平张纸或卷筒纸的柔版印刷机上均可；