[实用新型]快速装卸哑铃杆

说明书

本实用新型涉及一种快速装卸哑铃杆，适用于组合用哑铃杆的快速装卸。

现有的哑铃有两大类，一类是哑铃杆和哑铃片为一体，重量是固定的，另一类是哑铃杆和哑铃片是分开的，哑铃片对称地装在杆的两头，用螺母紧固，哑铃片是分开的，优点是可根据需要增减哑铃片的数量和重量，缺点是每次装卸哑铃片均需拧下螺母，费时费力。

本实用新型的目的是，为克服上述缺点，提供一种快速装卸哑铃杆，

本实用新型的目的是这样实现的；本实用新型的构成如下：主管两端对称设有环形槽和挡圈槽，主管外径略大于止退圈和挡圈的内径，止退圈紧套于主管的环形槽内，挡圈紧套于主管的挡圈槽内，在靠近主管两端面处分别沿圆周径向均布设有四个内小外大的台阶孔，其小孔径略小于、大孔径略大于钢球直径，致使钢球能在孔中移动，但不会从主管内孔中脱出，主管内孔中对称设有与之呈滑配合的哑铃端杆，端杆外圆面上设有数条圆弧槽，其半径与钢球半径相适配，端杆两端台阶处分别设有橡胶圈，与套在杆上的哑铃片相靠接，主管两端对称设有外圆带锥度的活套，活套小端的内孔半径与主管内孔半径之差稍大于钢球直径，以使钢球可退出端杆的圆弧槽，此时端杆可从主管内快速装卸，活套内台阶段的内径与主管外径呈滑配合，其里端与压簧的一端靠接，压簧的另一端与挡圈的一端靠接，活套大端的内径处180°位置沿轴向对称设有两形凹槽与挡圈外圆对称设置的两凸台相插接，从而限定了活套的旋转和轴向运动。组装时，先将挡圈紧套在主管的挡圈槽内，装上压簧，在台阶孔内放上钢球，套上活套，使其形凹槽对准挡圈的外圆凸台，顺时针旋转活套10°左右，同时将活套轴向移动到极限位置，如图3所示，此时压簧处于压缩状态，钢球可从主管的台阶孔向外移动到活套小端的内孔壁，将套有橡胶圈的端杆对称插入主管的孔内，松开活套，靠压簧的恢复力，活套台阶孔内壁正好使钢球落入端杆的圆弧槽内。

本实用新型的优点是：装卸哑铃杆只需移动活套至极限位置插入、取出端杆，松开活套，钢球被推至端杆的圆弧内，即完成哑铃杆的一次装卸，故速度快，操作简单。

图1是本实用新型的结构剖视图，图2是图1的A-A部视图，图3是图1的B-B剖视图。

结合附图对本实用新型的结构和实施例说明如下：其构成如下：主管6两端对称设有环形槽61和挡圈槽62，主管的外径略大于止退圈3和挡圈7的内径，止退圈3紧套于主管的环形槽61内，挡圈7紧套于主管6的挡圈槽62内，在靠近主管两端面处分别沿圆周径向均布设有四个内小外大的台阶孔63，其小孔径略小于钢球直径，其大孔径略大于钢球直径，主管6的内孔中对称设有与之呈滑配合的哑铃端杆2，端杆外圆面上设有5～15条圆弧槽21，其半径与钢球4半径相适配，端杆两端台阶处分别设有橡胶圈1与套上所需数量的哑铃片相靠接，主管两端对称设有外圆带锥度的活套5，活套小端的内孔半径与主管6内孔半径之差稍大于钢球4的直径，活套5内台阶段的内径与主管外径呈滑配合，其里端与压簧8的一端靠接，压簧的另一端与挡圈7的一端靠接，活套5大端的内径处180°位置沿轴向对称设有两个形凹槽(见图2、图3)与挡圈7外圆对称设置的两凸台相插接，活套5的小端长3mm，台阶段长5mm，活套其余长20mm。活套采用工程塑料ABS，钢球、压簧为市售件，其余为炭素钢，也可为ABS工程塑料。