[实用新型]密闭式电池盒与盖子的结合装置

说明书

本实用新型涉及一种密闭式电池盒与盖子的结合装置的技术领域，特别是针对密闭式电池盒盒体与盖子的结合构造加以改良的装置。

当前密闭式的蓄电池在汽车以及需要电动力发动使用频繁。密闭式电池在制作时均极需注意密闭性，以免影响电池内部电解液的平衡性。电池基本上是在电池盒内安置电极片，再配合盖子密闭封盖电池盒，当前业界制造ABS树脂〔ACRYLONITRILE BUTADIENE STYRENE〕材质的电池盒、盖子的接合情形如图3、图4及图5，电池盒10在开口周缘形成较窄的插片11，盖子30的周缘形成整道凹入状的注槽31；因此当ABS材质射出一体成形电池盒10之后，装入并定位电极片于电池盒10的空间，在盖子30的注槽31注入胶合剂40，该胶合剂40是包含环氧树脂与溶剂，其间比例是10∶1，将胶合剂40注入注槽31后，令电池盒10的插片11往注槽31倒置插入盖子30的注槽31中，该胶合过程大约花费20分钟，继续送入烘干机干燥约30分钟，配合成品检验黏合度，再修整剔除溢出于注槽31的胶合剂40。

然，前述的电池盒10与盖子30接合结构存在需要改善的缺弊：

1、胶合剂40是以环氧树脂融合溶剂达成，溶剂会造成环保上的污染，处理的成本高，尤其操作员长久在溶剂的工作环境，对身体的健康有很大的戕害。

2、由于注槽31的两边实体壁厚大约等高，注入胶合剂40时很容易使胶合剂40满溢出注槽31外侧，因此必须增加一道修除溢边的流程加工，相当麻烦，而且容易刮坏电池盒10、盖子30的表面。

3、所需流程较长，在注入胶合剂40的流程便需要20分钟，干燥需要30分钟，再加上修除溢边的胶合剂40流程，流程成本高是可想而知，连带量化的效率就无法有效地提升。

为此，本实用新型的主要目的是在于：提供一种密闭式电池盒的结合装置，主要是能够免除以注入胶合剂的方式，提供免干燥、免注胶、免修边的方法，达到符合环保、制造时间缩短、量化能力高的利用性。

为达成上述目的，本实用新型的技术方案在于：提供一种密闭式电池盒的结合装置，电池盒在开口端与盖合接合，其主要特征在于：

一种密闭式电池盒的结合装置，电池盒在开口端与盖合接合，

一电池盒，电池盒的开口周侧形成厚度窄于电池盒实体壁厚的插片，

一盖子，盖子为浅盖状而包含一端是开口，相对错开电池盒的插片位置的周缘设为高起状的外围缘，外围缘的内侧设为一高度矮于外围缘的平顶状融接面，以及盖子在外围缘与融接面之间的环侧面凹设一道相对插片的深细状的流槽。

藉由上述的技术方案，本实用新型具有下列各项优点：

1、本实用新型配合盖子形态空间的改变，佐以热融加工法，因而可以立即接合，不需等待、干燥、修边流程，迅速可靠，缩短制造时间约50％，大举突破传统的制法。

2、不需要使用环氧树脂与溶剂的胶合剂，因此毫无环保的污染，更不会对员工的健康造成威胁。

3、电池盒10、盖子20的密闭性将因接合快速完整，使电池盒10、盖子20的接合密闭性更为优异，确保电池的使用寿命。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

附图简要说明：

图1为本实用新型的盖子与电池盒的元件立体分解示意图。

图2为本实用新型组合剖面示意图。

图3为传统电池盒制造流程示意图。

图4为传统电池盒元件立体分解示意图。

图5为传统电池盒组合剖面示意图。

如图1、2所示，本实用新型主要是包含：

一电池盒10，电池盒10的开口端周侧设为厚度窄于电池盒实体壁厚的插片11；

一盖子20，盖子20包含一开口，开口在相对错开电池盒10插片11位置的周缘设为高起状的外围缘23，外围缘23的内侧设为一高度矮于外围缘23的平顶状融接面21，以及盖子20在外围缘23与融接面21之间的环侧面凹设一道相对插片11插入的深细状的流槽22；

组合时，先在电池盒10内安装好电极片，随后配合热融机在盖子20的融接面21热融加温，温度为280～300℃之间，再迅速将电池盒10的插片11朝平躺水平面的盖子20外围缘23的内侧进入，使插片11与融接面21呈面贴靠并对合热熔接触，随即成形固定。

因为电池盒10的插片11盖设接触后，热融后的少许液体可以经由流槽22而流入汇集，配合外围缘23在外侧的遮挡作用，热融液体不会溢流于外围缘23以外，所以当盖子20与电池盒10接合后，便不需要再作任何的修边加工。由前述的说明可知，本实用新型利用盖子20巧妙的设计，让流槽22供热融的液体流入，不会造成热融液溢流情形，确保电池盒10与盖子20的结合稳固而质量良好。