[实用新型]具有排屑效果的研磨用砂布

说明书

本实用新型涉及一种研磨用砂布。

传统用于加工物表面磨平用途的砂布(或称砂纸)，其主要的组成，即是在一层通常是以直条状的纵向经纱、横向纬纱交互叠织而成的平织布为其底布；而在底布的顶面，经以静电、上胶等各种加工处理方式，将细粒粉末状的金刚砂粒粘固涂布后，形成顶侧具有研磨用平面的砂布。但是此种以密集状底布所构成的砂布，则将无法避免有下列的缺点：

1、平织型底布纵向经纱与横向纬纱仅交互叠织而成；在其平面的中段处虽具有绝佳的纠合力，特别是经过上胶处理后，不致在使用过程中发生脱纱的现象；但是位在最侧边部位的单条纱线，则均不论是经纱或纬纱，则将会因失去其一侧边的纱线挡靠，而出现脱纱的现象；并且，在其中一条纱线脱落后，就会导引其内侧的再一条纱线的继续脱落，造成砂布研磨作用效果的逐渐减损。

2、平织型底布的纵向经纱与横向纬纱是呈紧密相互靠抵的方式织成；故其布面上并未分布有可以提供细微状屑粒向下排出的透孔；特别是在金刚砂上胶粘固过程，甚至会将平织型底布顶面的透气缝隙完全填平，使其根本无法透气。如此，在砂布与加工物进行研磨的过程中，其相贴搓磨所产生的磨出屑粒，不论其粗、细即会完全分布、堆积在砂布的表面上；如此，在磨出屑粒的排出量增加时，将会造成金刚砂粒粗糙表面的填平，使其趋于平滑，进而影响到砂布表面的粗糙研磨效果。

鉴此，本实用新型的主要目的是提供一种具有排屑效果的研磨用砂布；它具有全面仿矩形透孔分布的网孔型砂布；磨出屑粒可由该透孔处主动向外排出、脱离，同时底布任一侧边部位，均有呈折绕状的条贯或编程以钩绑方式形成绑护，故特别具有边部在研磨过程不易发生脱纱的耐用效果。

本实用新型的目的是这样实现的：一种具有排屑效果的研磨用砂布，其特征在于：它的底层底布是以经向条贯与纬向编程分别连续交错钩绑；并每一经向条贯与纬向编程钩绑形成的链条环，均与其相邻的四周各链条环部位留有一定间隔，且每四个相邻构成矩形格状的链条环中间，相对形成孔径略大于金刚砂粒外径的中段仿矩形透孔。

由于采用上述方案：延长砂布的研磨效果，还延长使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1本实用新型砂布的底布立体示意图；

图2本实用新型图1的A局部放大的立体示意图；

图3本实用新型砂布的立体示意图；

图4是本实用新型图3的B局部放大及使用于研磨时的立体示意图。

图中：

3、砂布          31、底布       311、经向条贯

312、纬向编程    313、链条环    314、透孔

32、金刚砂粒     4、加工物      41、磨出屑粒

再请参阅图1-图4所示，本实用新型主要在于：砂布3的底层底布31是采取以针织钩编机的钩编织程，织成以经向条贯311与纬向编程312分别连续交错钩绑；并使每一条贯311与编程312钩绑形成隔列及纵向间隔分布链条环313，均与其相邻的四周各链条环313部位留一定间隔距离的底布31布体组织；其中，由每四个相邻构成「矩形格状」的链条环313中间，乃相对形成内段孔径略大于金刚砂粒32外径的中段「仿矩形」透孔314余留；并使得该「仿矩形」透孔314在底布31布体上形成全面性的分布。

配合参阅图4所示：接着在此一织成的网孔状底布31的条贯311、编程312与链条环313的各段纱体表面上，完成金刚砂粒32粘固涂布后，即可制成具有全面仿矩形透孔314分布的以「网孔型式」的可排屑性砂布3。

而可排屑性砂布3的主要作用，即是在提供在与加工物4贴近研磨过程中所产生的较细微磨出屑粒41，部分可由该透孔314处向纱布3的下方往外落出(如图4中所示：磨出屑粒41由透孔314处向下落出)进而脱离砂布3表面与加工物4的相贴研磨部位。

如此的积极性与主动性的砂布3排屑作用，即主要在减少该磨出屑粒41滞阻在金刚砂粒32表面的不良现象；如此，研磨时排出的磨出屑粒41即不会造成金刚砂粒32粗糙表面的填平，而使砂布3表面的粗糙研磨效果，可以明显的维持与延长。

再如图4所示：本实用新型中钩编织程织成的底布31，在其任一侧边部位，均由呈折绕状的条贯311或编程312以相互钩绑方式形成绑护，故在研磨过程不易发生如习用平织性底布的脱纱现象；故本实用新型砂布3在耐用、耐磨效果方面，均较习式砂布有明显的提升。