[实用新型]中央处理器的散热装置

说明书

本实用新型涉及一种散热部件，尤其涉及一种跨置扣接于中央处理器的晶片插座上，以提高该中央处理器散热效率的散热装置。

目前应用于电脑主机中的中央处理器(CPU)，随着应用层面的增加，不但功能随之增进，且处理速度也相对提升。然而，当中央处理器快速执行一段时间后，内部晶片便会产生热量，使温度上升，若无适当的散热装置，将导致价昂的中央处理器烧毁，或影响其执行效率，故目前一般的解决方式，是在中央处理器上加装一由多片散热鳍片构成的散热构件，并借助该散热构件固装一散热风扇，以提高中央处理器的散热效率。其中散热构件的固定装置，通常是以一断面略呈冂形的扣具，跨置于该散热构件上，再以该冂形扣具的两侧扣接于一晶片插座上。但此一形式的固定装置，仅适用于由多片散热鳍片并列构成的矩形体状散热构件，而无法适用于目前所开发散热效率更佳的筒柱形散热构件，使应用插接于晶片插座(Socket)形式的中央处理器，无法应用较高散热效率的筒柱形散热构件。

另外，如图13所示，目前一般运用于电脑中央处理器(CPU)上的圆筒式散热构件，是由一实心杆材加工制成，其制造方法如下：

(a)取一适当长度的实心杆材；

(b)自该杆材的一端轴向地车削一散热风扇座(101)；

(c)以铣刀逐一径向地铣削杆材外周面，以构成多片以该杆材圆心排

列的散热鳍片(102)，以完成该散热构件的制造。

该散热构件的上述制造程序存在以下缺点：

1、以实心杆材为基材，在制造中所切削下来的废料极多，除造成资源浪费外，亦增加材料成本。

2、必须逐一铣削出各散热鳍片，由于每只散热构件的散热鳍片数量极多，因此在制造上极为费时且不易制造。

由于材料成本及加工成本极高，且又制造费时，故使此一散热构件的单价极高，降低产品竞争力。

本案创作人有鉴于此，积极研究创新，而研制出一种新颖的中央处理器的散热装置。

本实用新型的主要目的在于，提供一种中央处理器的散热装置，使联接扣件稳定地跨置扣接于中央处理器的晶片插座上，并使散热构件稳固地扣跨置于该联接扣件上；还没有扣杆，可随该散热构件旋转地滑扣于该联接扣件的各对应扣槽的底缘，以相对地使该散热构件的底端紧贴该中央处理器，并紧扣于晶片插座上，再使散热风扇跨置于该散热构件上，以提高中央处理器的散热效率。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种中央处理器的散热装置，其特征在于，包括联接扣件、散热构件、至少两扣杆、散热风扇，其中：所述联接扣件含有一板体，该板体上贯穿一通孔，令该联接扣件的相对两侧分别向下突伸一扣板，以稳定地跨置扣接于中央处理器的晶片插座上，且于该联接扣件上至少设置有两扣槽；所述散热构件底部贴靠于该中央处理器上；所述扣杆分别嵌置于该散热构件的底端，令各扣杆可随该散热构件旋转地滑扣于该联接扣件的各对应扣槽的底缘，以相对地使该散热构件的底端紧贴中央处理器，并紧扣于该晶片插座上，以有利于中央处理器的散热；所述散热风扇跨置于该散热构件上。

本实用新型可提高中央处理器的散热效率。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的中央处理器的散热装置，该联接扣件是由金属板材一体冲压成型，包括板体，该板体的相对两端向下分别突伸一扣板，令各扣板分别贯穿一扣孔，以分别勾扣于该晶片插座两侧的扣钩，且于该板体上贯穿一通孔；至少两扣槽穿设于该板体上，令各扣槽的第一端形成一扩大孔，且该扩大孔容许该扣杆伸入于其内，并令各扣槽自该扩大孔的孔缘分别沿同一方向等径地凹设一滑槽，以供各对应扣杆的颈部于其内滑移。

前述的中央处理器的散热装置，该各扣槽令该滑槽的两侧槽缘，自该扩大孔朝该滑槽里侧方向逐渐向下倾斜，而呈一斜面部。

前述的中央处理器的散热装置，该扣杆是嵌置于该散热构件的底端，含有一颈部，令该颈部的外径小于该扣槽的滑槽槽径，以伸入该滑槽中自由滑移，另于该颈部的末端连设一扩大头部，令该扩大头部的外径小于该扣槽的扩大孔且大于该扣槽的滑槽槽径。

前述的中央处理器的散热装置，该散热构件是成一圆筒状，包括鳍板体，该鳍板体含有一中空筒部，自该中空筒部的外缘突设多片鳍片；以及一散热风扇座，该散热风扇座含有一盘体，自该盘体的中央轴向地突设一突轴部，令该突轴部吻合地嵌套于该鳍板体的中空筒部中，且于该突轴部的顶端凹设一凹穴，以跨置一散热风扇于其内旋转。

前述的中央处理器的散热装置，该散热风扇座盘体底端突设一突缘部以穿经该联接扣件的通孔，紧贴于中央处理器上。