[实用新型]浮头式换热器

说明书

一种浮头式换热器，主要用于炼油、石油化工工业的换热设备。它适用于冷却、冷凝、加热、蒸发和废热回收等各个方面。

浮头式换热器主要由壳体和在壳体内设置的管束组成。在壳体的壳程和管束的管程内分别流有流体，以便使热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体，以满足生产工艺上的需要。由于管束置于壳体内，且壳体的壳程内的流体及管束内的流体均腐蚀管束内、外壁，使管束常发生泄漏，造成壳程和管程内的两种流体互相污染而影响生产质量。为此，需要定期检查，以防止管束发生泄漏和查出发生泄漏的具体。对现有的浮头式换热器进行泄漏检查需要附设专用的试验环组件，将换热器的外头盖、浮头盖和钓圈取下，将试验环组件与壳体连接，从壳体的进液口压入水进行试压来查找泄漏管束的位置，检查后，取下试验环组件，再将换热器的钓圈、浮头盖和外头盖装好。现有的浮头式换热器存在的不足之处在于，必须附设专用的试验环组件，才能对换热器进行泄漏检查；由于换热器现无统一标准。因此，试验环互换性差；试验环组件质量大，装、拆不便、且费力，检修查漏时间长；不便于存放和保管。

本实用新型的目的在于提供一种具有试验环组件功能，不需要附设装置就能够检查管束泄漏位置，结构简单，检修查漏时间短的浮头式换热器。

本实用新型的浮头式换热器，它包括壳体(3)，在壳体(3)内设置由若干根管子(13)组成的管束，管束的一端固定在固定管板(14)上，管束的另一端固定在浮头管板(12)上，固定管板(14)的两端面分别与壳体(3)和管箱(1)的一端端面相接触，管箱(1)与壳体(3)连接，管箱(1)内置有管程隔板(21)，管箱(1)的另一端与平盖(15)连接，浮头管板(12)上套置由两个半圆环组成的钩圈(6)，钩圈(6)与浮头盖(7)连接，外头盖(8)与壳体(3)的另一端连接，其特征在于：在浮头管板(12)上设有圆周槽(22)，在钩圈(6)上设有环形凸起(23)。

或在壳体(3)的另一端设有可放置密封绳(16)的圆周槽(24)。

本实用新型的浮头式换热器同现有的浮头式换热器相比，由于在本实用新型的浮头式换热器的浮头管板上设有圆周槽，在钩圈上设有环形凸起，或在壳体的端面设有圆周槽的结构，当换热器检修查漏时，将外头盖和浮头盖取下，在浮头管板的圆周槽的前端或壳体的圆周槽内置密封绳，钩圈的环形凸起压住密封绳，钩圈与壳体连接，从壳体的进液口压入水即可。具有结构简单，使用方便，检修查漏时间短等优点。不需要附设专用的试验环组件，避免了装、拆存放和保管试验环组件带来的麻烦。

下面利用附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的浮头式换热器结构剖视示意图。

图2为半圆环钓圈(6)的结构示意图。

图3为图2中A-A剖视示意图。

图4为另半圆环钓圈(6)的结构示意图。

图5为图4中B-B剖视示意图。

图6为浮头管板(12)的结构剖视示意图。

图7为检修查漏状态示意图。

图8为另一检修查漏状态示意图。

参照图1，浮头式换热器具有壳体(3)，在壳体(3)上设置壳程进液口(19)和出液口(20)。在壳体(3)内设置由若干根管子(13)组成的管束。在管束上套置若干个折流板(5)。在位于壳体(3)内的壳程进液口(19)的下方设置固定在管子(13)上的防冲板(4)。管束的一端固定在固定管板(14)上，管束的另一端固定在浮头管板(12)上。固定管板(14)的两端套置密封环片(2)分别与壳体(3)和管箱(1)的一端端面相接触，管箱(1)与壳体(3)用螺栓和螺母连接固定。管箱(1)上设置管程进液口(17)和出液口(18)，在管箱(1)内置有管程隔板(21)。将平盖(15)上套置密封环片(2)，用螺栓和螺母使管箱(1)的另一端与平盖(15)连接固定。浮头管板(12)上套置钩圈(6)，钩圈(6)与浮头管板（12)卡接，浮头管板(12)上套置密封环片(9)，密封环片(9)与浮头盖(7)相接触，钩圈(6)与浮头盖(7)用螺栓和螺母连接固定。在壳体(3)的另一端端面与外头盖(8)端面之间置有密封环片(11)，用螺栓和螺母将外头盖(8)固定在壳体(3)上。密封环片(2)、(9)和(11)均为石墨制作。

参照图2-5，钩圈(6)由两个半圆环通过斜面搭接组成，在钩圈(6)上设有环形凸起(23)。

参照图6，浮头管板(12)上设有圆周槽(22)。

参照图7，在壳体(3)的端面设置圆周槽(24)，在圆周槽(24)内放置密封绳(16)，密封绳(16)为石墨绳，将钩圈(6)的环形凸起(23)压紧密封绳(16)，用螺栓将钩圈(6)与壳体(3)连接固定。