[实用新型]锅炉通体风室及自动调风布风装置

说明书

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种锅炉通体风室及自动调风布风装置。

目前，大多数层燃锅炉采用均风管分段式调风布风装置，风室为分段式风室。同时，为了使风室不串风和及时清灰，保证良好工作状态，必须有清灰滑块系统配套装置，这种均风管分段式调风布风装置造成风室结构复杂，风的阻力大，材料消耗大，成本高，费工时，最近设计的锅炉通体风室及调风布风装置，能解决上述缺点，但不能与外部控制电路相连，并根据检测信号自动调风布风。

本实用新型的目的是提供一种锅炉通体风室及自动调风布风装置，以解决已有锅炉调风布风装置需要把风室化成分段给风及附属配套清灰滑块系统结构复杂、材料消耗大、成本高、费工时、不能与外部控制电路相连，并根据检测信号自动调风布风的不足。

本实用新型的技术方案为：它由通体风室部分，调风布风装置部分，驱动传动装置部分，密封装置部分组成。通体风室部分由锅炉两侧板，前、后密封挡板，炉排链条组成；调风布风装置部分由调风板、安装轴、限位轴套，手柄、定位盘组成；驱动传动装置部分由电机、蜗轮、蜗杆、蜗轮轴、齿轮、齿条、钢架托架组成；密封装置部分由滑道、滑块组成。前、后密封挡板两端与锅炉两侧板内侧面焊固，炉排链条在锅炉两侧板之间前、后密封挡板外侧，调风板为长方形，调风板纵向中心线与安装轴螺栓固定或焊固，安装轴与两限位轴套配合锁销固定，两限位轴套分别与两滑块外侧面配合，安装轴一端外径与手柄通孔配合锁销固定，手柄上限位销或齿与焊固在钢架托架上圆弧形定位盘上定位孔或齿配合。通体风室锅炉两侧板上有长条滑孔，安装轴端、蜗轮轴端分别与长条滑孔、滑块上通孔配合，蜗轮轴端与齿轮轴孔配合键销固定，齿轮与齿条配合，蜗轮轴一端头与蜗轮轴孔配合键销固定，蜗轮与蜗杆配合，蜗杆与电机输出轴配合，电机座与钢架托架配合螺栓固定，钢架托架与一滑块焊固或螺栓固定，齿条与锅炉侧板外侧面配合螺栓固定或焊固。滑块与滑道配合，滑块与滑道之间有润滑脂，滑道与长条滑孔上、下边配合焊固。

本实用新型与已有技术相比，由于设计有驱动传动装置，可根据检测信号，实现自动调风布风。

附图说明：

图1为锅炉通体风室及自动调风布风装置结构主视图。

图2为锅炉通体风室及自动调风布风装置A-A剖视图。

图3为锅炉通体风室及自动调风布风装置结构俯视图。

图4为锅炉通体风室及自动调风布风装置B放大图。

下面结合附图给出本实用新型最佳实施例：它由通体风室部分，调风布风装置部分，驱动传动装置部分，密封装置部分组成。通体风室部分由锅炉两侧板7，前、后密封挡板，炉排链条组成；调风布风装置部分由调风板1、两安装轴2、限位轴套3、手柄5、定位盘9组成；驱动传动装置部分由电机4、蜗轮6材质铜、蜗杆16材质45#钢、蜗轮轴10、齿轮11材质35#钢、齿条12材质35#钢、钢架托架13组成；密封装置部分由滑道14、滑块15组成。前、后密封挡板两端与锅炉两侧板7内侧面焊固，炉排链条在锅炉两侧板7之间前、后密封挡板外侧，调风板1材质铸铁为长方形，调风板1纵向中心线与两安装轴2一端鸭嘴配合螺栓固定，两安装轴2分别与两限位轴套3配合锁销固定，两限位轴套3分别与两滑块15外侧面配合，一安装轴2另一端外径与手柄5通孔配合锁销固定，手柄5上限位销8与焊固在钢架托架13上圆弧形定位盘9上定位孔配合。通体风室锅炉两侧板7上有长条滑孔，一安装轴2端、蜗轮轴10端分别与长条滑孔、滑块15上通孔配合，蜗轮轴10端与齿轮11轴孔配合键销固定，齿轮11与齿条12配合，蜗轮轴10一端头与蜗轮6轴孔配合键销固定，蜗轮6与蜗杆16配合，蜗杆16与电机4输出轴配合，电机座与钢架托架13配合螺栓固定，钢架托架13与一滑块15螺栓固定，齿条11与锅炉侧板7外侧面配合焊固。滑块15与滑道14配合，滑块15与滑道14之间有润滑脂，滑道14与长条滑孔上、下边配合焊固。使用时，电机4与外部控制电路相连，外部控制电路根据温控信号启动电机4，由蜗杆16输出动力，带动蜗轮6转动，蜗轮6通过蜗轮轴10带动齿轮11旋转，齿轮11与齿条12配合作相对运动，带动蜗轮轴10作水平运动，蜗轮轴10推动滑块15作水平运动，滑块15通过两安装轴2带动调风布风装置运动。