[实用新型]附着于钻头的倒角刀具

说明书

本实用新型涉及一种倒角刀具，尤指一种附着于钻头的倒角刀具。

一般钻孔作业在钻孔完成后会在孔口产生毛边，必须由倒角刀切除孔口的毛边，如图1所示，该倒角刀10必须在钻削完成的孔11执行端面倒角作业，倒角刀10的刀刃部位伸入孔11内加工，由于钻削完成的孔11的中心位置无法正确定位，因此工件12大都借由加工者的手来扶持着自由位置定位，常有偏心量e的存在，利用倒角刀10偏心切削孔口，使孔11受力不均产生侧向推力而使工件12自动移位，使孔11的中心与倒角刀10中心的偏心量e已缩小，使孔口的倒角量能够均匀一些，因此习用的倒角刀10倒角作业有下列缺点存在：

1.倒角作业必须在钻孔完成后才能执行，无法在钻孔时同步倒角，无法减化加工程序，相对增加加工工时及成本，效率及竞争力相对降低。

2.倒角刀10容易产生振刀现象，工件12与倒角刀10的偏心量e已存在，无法稳定地固定工件，倒角刀切削时必会产生偏心切削，孔口偏心切削的位置会受到倒角刀的横向推力，造成工件12偏移的振动现象，使倒角刀10与孔11的偏心量e更加减少，此一偏移的振动现象将会造成连续的振刀现象，造成倒角面形成波浪纹路，且造成倒角的进刀困难。

3.进刀稳定性差，倒角刀10切削时刀尖部位悬空，完全没有定位，切削的稳定性差且亦是造成振刀的原因之一。

由于习用倒角刀在使用上具有相当多的缺点，因此在要求加工程序减化及速度快且切削表面粗糙度要求精细的加工业者而言就显得较不实用，因此就有专业用的钻孔及同步倒角的专用刀具问世。

请参阅图2所示，为美国所生产的“钻孔和倒角工具”(Drillingand chamfering Tool)，其主要包含一基体(Basic Body)21，该基体21的容置孔211供钻头22伸入，并由止付螺丝23螺固，基体21末端的容置孔211侧锁固一舍弃式刀片(Insert)24，基体21两侧相对边设有退屑槽212。

请参阅图3所示，该复合式的钻削倒角工具在钻削工件时，在钻孔完成的同时可同步执行倒角的工作，铁屑30经由钻头22的螺旋槽222末端由基体21的退屑槽212排出，铁屑30不会受到阻碍，排屑顺畅，在倒角切削时可由钻头22的辅助定位而不会产生振刀的现象，深具实用性，然而其在使用上却存在以下缺点：

1.刀具费用高昂，基体21所能使用的钻头尺寸范围甚窄，只能共用1mm范围的钻头尺寸，例如10.1mm至11mm才能共用同一基体21，因此基体21的数量必须随着钻头22尺寸的多寡而增减；此外钻头22及舍弃式刀片24皆需使用该厂商所制造的，无法使用普通钻头替代，因此全套工具的费用相当高昂。

2.钻头22的夹持位置受限，钻头22夹持时，螺旋槽222尾端不可容伸入基体21的容置孔211内，如图3所示，铁屑30才不致于随着螺旋槽222而排入容置孔211内，避免造成积屑问题而影响钻削作业；然而不同深浅的孔钻削及倒角时则必需添购不同长短尺寸的钻头22，否则仍需要实施二次倒角加工，因此不同深浅的孔加工时必须使用不同长度的钻头22使用。

前述的钻孔倒角工具由于费用高且不同深浅孔的加工倒角时必需使用不同长度的钻头，方能避免积屑问题等多项缺点仍需待克服，因此该类型的钻削工具仍然未普及化。

本实用新型的主要目的是提供一种可适用于一般钻头，得以同步钻孔、倒角及沉头孔加工作业的附着于钻头的倒角刀具。

本实用新型的另一目的是提供一种可以任意调整高低位置，因应不同深浅钻孔作业的附着于钻头的倒角刀具。

本实用新型的再一目的是提供一种直接锁固于钻头的钻腹上同步使用，且不会阻碍钻槽的排屑功能的附着于钻头的倒角刀具。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：附着于钻头的倒角刀具，包含一刀座及一夹座，由一螺丝锁固于钻头的钻腹一侧，并可在钻腹滑动以调整高度。

上述的附着于钻头的倒角刀具，其中刀座，呈弯弧形状，其设一横向贯穿供螺丝容置的沉头孔，其背缘面设为圆弧状的凹弧面，刀座的外缘底部形成一圆弧渐缩的让边，该让边与对接面的邻接边形成一倒角刀刃，凹弧面的底缘呈螺旋弧状的弧钩，该弧钩钩合在钻头的螺旋钻槽边缘上；夹座，其背缘面呈圆弧的凹弧面，该夹座设一贯穿与刀座的沉头孔对应的螺孔，由螺丝螺固，夹座的凹弧面边缘形成一弧钩，钩合在钻头的螺旋钻槽边缘上。

上述的附着于钻头的倒角刀具，其刀座的弧钩设为二个弧钩部所连接，刀座的对接面于外侧边缘设一垂直延伸的弧勒凸出。

上述的附着于钻头的倒角刀具，其刀座在对接面与让边的边缘设一供不同的舍弃式刀片锁固的容刀座。