[实用新型]反烧炉防烧穿结构

说明书

本实用新型属于一种反烧炉防烧穿结构。

传统的水暖炉或锅炉大多采用直烧形式。炉体下端为炉膛，炉膛下端为炉箅及出灰门，火焰向上燃烧。加煤后冷煤压在燃烧的煤上，燃煤的热量必须先加热冷煤后，并使冷煤达到燃点，才能继续对锅炉水套加热，从而造成对水套加热的中断，而新加进炉膛的煤在吸热过程中排放大量的煤气从烟囱跑掉，即浪费能源又污染环境。而反烧炉结构改变了煤的燃烧方式，在炉体一侧设炉膛(或称为储煤仓)，在炉体下端设连续燃烧室，火焰向下燃烧，使炉膛上端添加进的冷煤被炉膛下端的高温燃煤逐渐用辐射加温的方式达到燃点，并使排出的烟气通过煤的高温区充分燃烧，因而反烧炉较直烧炉节煤，污染少，利于推广，但反烧炉存在连续高温区，使连续高温区部位的水套外壳极易烧穿，炉箅也易烧断，造成炉体损坏不能使用，因此解决反烧炉高温区炉体问题，是延长反烧炉寿命的关键。但由于反烧炉的高温区不易变化，解决上述问题的各种方案，至今效果均不理想。

本实用新型的目的是提供一种反烧炉防烧穿结构，克服炉体水套在炉体高温区易烧穿及炉箅易烧断的不足，以延长反烧炉使用寿命。

本实用新型解决目的的方法是将反烧炉的回水口直接相通炉膛内水套的高温部位，或连续燃室内水套的高温部位。上述简单的结构设计实现了本实用新型目的。

本实用新型的优点是将低温回水口的低温水直接相通，炉膛或连燃烧室内的高温区水套，使低温水直接进入位于高温区内的水套，使高温区内的水套及时得到冷却降温，解决水层烧案问题，而低温水直接进入高温区水套吸收大量的热量迅速升温向上运动，低温水则自动由下端补充，水处于自然循环状态，也根本上解决高温区水套内易结垢的问题。同时采用间隔合理距离倒置的三角形或拱形炉箅，燃煤热量在炉箅上易分散，炉箅使用寿命长。为传统反烧炉的使用寿命的2-3倍。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图    

图2为本实用新型另一结构示意图

如图1、图2所示，本实用新型由水套、炉膛10、炉箅14和炉门9所组成，反烧炉的回水口18直接相通炉膛内水套的高温部位，或连续燃烧室16内水套的高温部位。反烧炉的回水口直接相通位于炉膛与连续燃烧室之间内的外水套6的底部。反烧炉的回水口直接相通隔层吊胆的底部。所述的炉箅竖截面为倒三角形或拱形炉箅，两根炉箅间隔为100-250毫米。

本实用新型的实用新型点在于将流向炉体水套低温水的回水口直接与炉膛或连续燃烧室内水套的高温部位相通。在于回水口的进入水套位置，而传统反烧炉或其它形式的直烧式锅炉或水暖炉的回水进水位置是位于水套的底部。

本实用新型的其它部位为传统结构即：具体制作时，制作圆柱体形体20，炉体外端设夹层，夹层与炉体之间的间隙构成外水套6，在炉体的水套夹层一侧亦接带有夹层的炉膛10，炉膛的水套与炉体外水套相通，炉膛下端一侧与位于内水套5下端的连续燃烧室16相通，炉膛上端设有炉门9用于添加煤，炉门上设有进风孔8其外设风孔门7用以方便控制通风。炉箅14自炉膛向连续燃烧室倾斜，便于燃煤自动滑向连续燃烧室，炉箅(如图2所示)其为倒置的三角形，或为倒置的拱形。两端细中间粗，便于热的分散传递。炉箅均位于与炉体焊成一体的炉箅支撑30上。炉箅间隔距离为100-250毫米，最佳为200毫米。炉箅上端的炉体上设有推燃煤孔12，用以将燃煤用火铲推向连续燃烧室，推燃煤孔外设封门用以方便开闭该孔。炉箅的前下端设有灰风门13，用以清灰兼控制进风量。清渣门17位于连续燃烧室一侧的炉箅的上端。用于清除炉箅上的炉渣。炉膛在炉体夹层外侧设有用铁板制作的膛泥挂板15，以防止燃煤烧坏炉体。炉膛及连续燃烧室均设有膛泥层11以防止燃煤烧坏炉体。炉体内(如图1所示)设内水套5为中空的密封形圆柱体，其上设有4-10根贯通其底部和顶部并与底部和顶部密封的导火管2，作用在于热通过导火管周壁加热内水套的水。内水套下端通过下连通管19和上端上连通管4与对应的外水套相通。外水套底部设清污口25，其顶部设出水口23，出烟口24内设烟门1控制抽吸口径。炉体上还设有防爆膜22防止炉压过高和压力表21及温度表3显示炉体运行状态。

图2所显示的反烧炉，炉膛与连续燃烧室上部之间是用隔层吊胆28分隔开的，隔层吊胆两端与外水套相通。该炉体还设有二次进风口29以控制燃煤燃烧速度。在内水套上端为烟道27与烟囱相通。并在炉体上端设保温层26用以保温水套的水。以上结构均为传统结构故不再累述。