[实用新型]内芯模具

说明书

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于无充气塑料膜筒带立体成形加工用的内芯模具。

目前国内已有的设备在对塑料膜筒带进行立体成形加工时，是在塑料膜筒带内充气后再对塑料膜筒带进行立体成形加工，在塑料膜筒带内充气进行立体成形加工存在以下缺点：1、必须配备一套充气装置，这样不但增加购置设备的价值而且多占用生产场地；2、对筒带防漏气性要求很高，因为一旦出现漏气必须停机查找泄漏处和截料，然后进行充气，直到不漏气为止，既浪费时间又浪费原材料，相当麻烦；3、塑料膜筒带有弹性，很难撑握充气量，超量爆破了，少量不足难以加工，特别是对热粘合筒带的加工更是困难费事；4、塑料膜筒带充气后形如圆圆滚滚的圆柱体，随着拉动产生不稳定的波动，很难准确调版，图面发生错位，影响产品的外观质量。

本实用新型的目的是，设计一种内芯模具，它能在无充气状态下对塑料膜筒带进行立体成形加工，而且能提高成形产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，一种内芯模具，其特征在于：所述的内芯模具包括模头和模尾，模尾两侧有凹槽，模尾的一端与一轴座固定在一起，联接轴的一头固定在该轴座中；模头的圆端面与另一轴座固定在一起，该轴座中设置有轴承，联接轴的另一端与该轴承相配合联接。

本实用新型进一步的技术方案是，一种内芯模具，其特征在于：所述的内芯模具包括模头和模尾，模尾靠近模头的一端为一圆台体，逐渐变为方形，然后在另一端形成一楔形，模尾在方形至楔形端部之间的两侧设置有凹槽，凹槽为“V”形槽，而且从方形部分向模尾楔端逐渐变窄变深，模尾圆台体的圆端面与轴座固定在一起，联接轴的一头固定在该轴座中；模头形如一个圆头大楔，模头楔端的两楔面汇交成一条直线，模头靠近模尾的圆端面与另一轴座固定在一起，该轴座中设置有轴承，联接轴的另一头与轴承相配合联接。

本实用新型也可以这样实现，一种内芯模具，其特征在于：所述的内芯模具包括模头和模尾，模尾采用两块模板，在两块模板的中间设置有支撑物，两块模板之间形成凹槽，凹槽从靠近模头的一端向远离模头的另一端逐渐变窄，模尾的靠近模头的一端与一轴座固定在一起；模头由两模板组成，在两模板之间设置有支撑物，两块模板远离模尾的一端形成一楔形，模头靠近模尾的一端与另一轴座固定在一起，该轴座内装有可以转动的轴，该转轴插入与模尾固定在一起的轴座中，并与该轴座固定牢。

本实用新型的优点是：1、结构简单，操作方便；2、由于在模具中设有轴承或转轴，在对塑料膜筒带进行立体成形加工时，模头能根据塑料膜筒带上的版面灵活地转动，从而能提高加工成形产品的质量。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的另一实施方式的结构示意图；

图4是图3的俯视图。

由图1和图2可知，本实用新型模尾1靠近模头7的一端为一圆台柱体，逐渐变为方形，然后在远离模头7的另一端形成一楔形，在模尾1的方形至楔形端之间的两侧设置有凹槽2，凹槽2为“V”形槽，而且从方形部分向楔形端部是逐渐变窄变深，模尾1圆台柱体的圆端面与轴座3固定在一起，联接轴4的一头固定在该轴座3中；模头7形如一个圆头大楔，模头7楔端的两楔面汇交成一条直线，模头7的圆端面与另一轴座6固定在一起，该轴座6中设置有轴承5，联接轴4的另一头与轴承5相配合联接，模头7可以绕着轴承5转动。在加工塑料膜筒带时，如图1所示，模头7绕着轴承5转动90°角度，将内芯模具的模头7朝下，模尾1朝上，从模头7装入塑料膜筒带内，再从模尾1把塑料膜筒带拉出，然后将刹边刀插入模尾1两侧的凹槽2内，由于凹槽2从方形部分向楔形端部是逐渐变窄变深，可以更好地对塑料膜筒带进行成形加工，调整立体成形图面，能迅速调节版面和确定尺寸变动误差即可进入正常运转生产，塑料膜筒带在刹边刀和凹槽2的作用下迅速成形，加工成所需要的产品。

本实用新型的另一实施方式：