[实用新型]具有后折边机构的商标切折机折边装置

说明书

本实用新型属于切折机部件，特别是一种具有后折边机构的商标切折机折边装置。

一般商标织带的材质多为人造纤维所制，当其利用商标切折机的热切刀作裁切工作时，其切边常会因人造纤维遇热产生收缩的特性而致使熔切边发生卷缩现象，又商标织带乃多缝设于衣物内侧，因考虑其与肌肤贴合的舒适性，故商标织带于裁切后仍需将熔切边缘反折，以避免熔切边触及肌肤而影响穿着的触感。为此，通常将商标织带折成众多不同形态的折边，应客户要求，可将其折成对折形、双边折形、荷包折形、三角折形等。如图1所示，现今所流行的信封折形，其无法以机械实现全自动化一次完成，通常须以人工进行两次折边加工方可完成，使产量、效率及品质上皆受到限制，影响经济效益。

本实用新型的目的是提供一种实现呈信封形折边商标的折边自动化作业、效率高、质量好的具有后折边机构的商标切折机折边装置。

本实用新型包括呈相对且错位状设置在机台上的前、后折边机构；后折边机构包括加热板、固定座、枢接座、承座、活动式压板组、折刀板、机体及组设于机体上的传动结构、升降凸轮组及平移凸轮组；固定座一侧端设有滚轴；承座设有承孔；加热板锁设于固定座前端，固定座枢装于枢接座上，枢接座设置于承座的承孔内，折刀板固设于加热板前方适当处；升降凸轮组及平移凸轮组分别组设于传动结构与固定座及枢接座之间。

其中：

传动结构包括电机、与电机输出轴连接的传动主轴、斜齿轮组、栓槽轴、主动皮带轮、从动皮带轮、主动伞齿轮、被动伞齿轮及从动轴；斜齿轮组包括组设于传动主轴上的第一斜齿轮、与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮、套装在栓槽轴上并与第二斜齿轮啮合的第三斜齿轮；主动皮带轮装设在栓槽轴的另一端，并以皮带与同轴连接有主动伞齿轮的被动皮带轮连接，与主动伞齿轮啮合的从动伞齿轮组装在从动轴上。

升降凸轮组包括凸轮、支杆及滚轴；支杆上、下端分别设有与固定座一侧端滚轴相对应并承设的滑槽及锁孔；凸轮系套设并锁固于栓槽轴的尾端部，并与传动主轴呈同轴的方向，支杆设于承座一侧外缘，其底端滑槽恰可承设固定座一侧端的滚轴，滚轴锁设于支杆下端，并与凸轮形成抵持接触。

平移凸轮组包括凸轮、支撑臂及滚轴；凸轮套设锁固于从动轴上并与从动轴呈同步驱动，支撑臂上端锁设于枢接座前侧，支撑臂与折刀板之间装设有使其具自动复位的弹簧，滚轴锁固于支撑臂下端部一侧，并与凸轮形成抵持接触。

由于本实用新型包括呈相对且错位状设置在机台上的前、后折边机构；后折边机构包括固定座、锁设于固定座前端的加热板、枢装于枢接座上的固定座、置于承座内的枢接座、承座、活动式压板组及固设于加热板前方的折刀板、机体及组设于机体上的传动结构、升降凸轮组及平移凸轮组；升降凸轮组及平移凸轮组分别组设于传动结构与机体的固定座及枢接座之间。当商标织带经前折边机构初次切折后的夹送行程中，经过与前折边机构呈相对且错位状设置的后折边机构时，藉由分别组设于传动结构与机体的固定座及枢接座之间的升降凸轮组及平移凸轮组，分别使固定座、加热板亦同步作升降动作及枢接座、加热板作前后平移，即令加热板扬举时同步向前移动，以将商标织带再次施予翻折而热压定型，如此反复驱动，以供完成商标织带呈信封状的翻折热压作业。其结构整体性好，而且动作精确、驱动平稳顺畅，故亦能使动作时所产生的噪音量大幅度降低。不仅可实现呈信封形折边商标的折边自动化作业，而且效率高、质量好，从而达到本实用新型的目的。

图1、为信封状商标折边动作示意

图2、为本实用新型结构示意立体图。

图3、为本实用新型结构示意俯视图。

图4、为本实用新型动力传动示意图。

图5、为本实用新型结构示意剖视图(于升降凸轮组处)。

图6、为本实用新型结构示意剖视图(于平移凸轮组处)。

下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。

本实用新型包括呈相对且错位设置于机台上的前折边机构及后折边机构。如图2、图3所示，后折边机构包括加热板11、固定座12、枢接座13、承座14、活动式压板组15、折刀板16、机体及组设于机体上的传动结构2、升降凸轮组3及平移凸轮组4。

固定座12一侧端设有滚轴121。承座14设有承孔141。

加热板11锁设于固定座12前端，固定座12藉由枢销131枢装于枢接座13上，枢接座13设置于承座14的承孔141内，并可在承孔141内进退位移，折刀板16固设于加热板11前方适当处，以供加热板11于前进时恰可与折刀板16呈抵触状。