[实用新型]薄型电池

说明书

  本实用新型涉及一种适用于便携式电子设备的薄型电池。特别是涉及它的一种金属外壳。

近年来，为适应电子设备尤其是移动电话等通讯设备发展的需要，作为必要构件的电池要求厚度要薄。但是，用普通的金属外壳作为电池芯体封装部件，其厚度较厚，占用设备空间较大；为克服上述缺陷，采用塑料膜或热熔性高分子薄膜和金属箔的复合层来替代上述金属外壳，然而，由于该复合层强度不够大，易产生局部形变而有损于设备，这也就局限其使用的范围。众所周知，对于常见的带液体电解液的电池体系如镉镍电池，金属氢化物镍电池，锂离子电池，锂电池等，在其使用过程中尤其在过充电状态下，必然伴随着气体的产生，从安全性考虑，需要选择较大机械强度外壳，金属外壳无疑是较佳选择，但是，金属外壳的薄型化会带来焊接和密封等制造工艺方面的困难。经本实用新型的设计人不懈努力，对电池外壳及端子密封部分改进，成功克服上述缺陷。

因此，本实用新型的目的是提供一种具有便于电池装配焊接和密封性好的金属封装外壳的薄型电池。

本实用新型的薄型电池，包括一个金属外壳，一个电芯，一个正极导电端子，一个负极导电端子，该金属外壳由一个薄壁的五面方型浅槽体焊接一个薄壁的盖板组成。

在金属外壳的窄侧壁开有一个导电端子导出窗口，该窗口由橡胶塞密封，一个导电端子经穿越橡胶塞而导出，另一导电端子焊接于金属壳导出。

在金属外壳的窄侧壁开有两个导电端子导出窗口，该窗口由橡胶塞密封，正，负极导电端子分别经穿越橡胶塞而导出。

用于金属外壳的密封橡胶塞是与导出窗口大小相适应的具有颈部的楔形塞子。

在与所述的橡胶塞密封窗口相对应的金属外壳部位机械加压形变，使金属外壳，橡胶塞，导电端子形成紧密的密封结构。

所述金属外壳的密封橡胶塞材料是优选自丁苯橡胶，氯丁橡胶，丁基橡胶，聚丙烯酸脂橡胶，丁腈橡胶其中之一。

所述金属外壳是由铝金属或不锈钢或镀镍钢材料制备。

对于金属外壳浅槽体，其底面大，四个侧面小，制造方便；同时采用与槽体底面大小相应的盖板便于电池装配焊接；在金属外壳的窄侧壁开有导电端子导出窗口，该窗口被与导出窗口大小相适应的具有颈部的楔形橡胶塞密封，导电端子经穿越橡胶塞而导出，并在相对应的金属外壳部位机械加压形变，使金属外壳，橡胶塞，导电端子形成紧密的密封结构，得到优良的密封效果。

图1是金属外壳构件之一的浅槽体及盖板图；

图2是薄型电池的直立图；

图3是金属外壳，橡胶塞，导电端子形成紧密的密封结构图；

图4是具有颈部的楔形橡胶塞俯视图；

图5是具有颈部的楔形橡胶塞正视图；

图6是具有颈部的楔形橡胶塞左视图。

下面结合附图对本实用新型详细说明如下：

实施例1：制造如图1所示的壁厚较薄的浅槽体1及盖板4，其中浅槽体1的窄侧壁开有一导电端子导出窗口5，窗口5由图4，图5，图6所示的丁苯橡胶塞3密封；采用CN1076313A公开的技术制造MH/NI电池电芯，以图3表示其中之一导电端子2经穿越丁苯橡胶塞3而导出，另一导电端子焊接于盖板4内表面上；将盖板4焊接于浅槽体1，在并在相对应的金属外壳部位机械加压形变，使金属外壳，橡胶塞，导电端子形成紧密的密封结构，制备如图2所示的MH/NI电池；制作如上电池50只，对其充放电循环10次，检测到漏液电池数量0只。

实施例2：在浅槽体的窄侧壁开有二个导电端子导出窗口，采用CN1186355A公开的技术制造液体电解质的锂离子电池电芯，并按照实施例1的方法制作锂离子电池50只，对其充放电循环10次，检测到漏液电池数量1只。

本实用新型设计以橡胶塞密封替代常规组合盖冒密封，使金属外壳，橡胶塞，导电端子形成紧密的密封结构，解决金属外壳的薄型化带来焊接和密封等制造工艺方面的困难，得到优良的密封效果。