[实用新型]多套筒干湿复合除尘器无效

专利信息
申请号: 99256881.1 申请日: 1999-12-17
公开(公告)号: CN2402923Y 公开(公告)日: 2000-10-25
发明(设计)人: 王兆虹 申请(专利权)人: 吴颢
主分类号: F23J15/00 分类号: F23J15/00;B01D45/16
代理公司: 国家医药管理局专利法律事务所 代理人: 周自清
地址: 100031 北京市*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 套筒 干湿 复合 除尘器
【说明书】:

实用新型属于除尘设备,特别是兼有离心作用和喷水粘附作用的干湿复合除尘器。

除尘器是工业、环境保护行业的基本设备。按其结构和工作原理分,有静电式、布袋式(滤过型)、旋风式(离心型)、湿式(喷淋型)等多种类型。相对于湿式除尘器,其它几种类型也统称干式除尘器。不同类型的除尘器在成本造价、除尘效率、适用场所、运行费用、二次污染等方面各有利弊。目前广泛使用的旋风式除尘器除尘效率较低,不能令人满意。再者,旋风式除尘器也难以清除直径在5微米以下的细小颗粒,不适应诸如水泥工业等清除微小颗粒的需要。静电式和布袋式除尘器虽有除尘效率高的优点,但静电式除尘器设备投资大,运行成本高;布袋式除尘器设备投资也较大,运转耗电量较大,尘土的清理和部件更换费时费力,运行成本也比较高。湿式除尘器的缺点是耗水量较大,所造成的二次污染是个难于处理的问题。因此,创造一种适用性广泛,在设备投资、除尘效率、运行成本诸方面均比较满意的除尘设备是工业和环境保护行业的需要。

本实用新型的目的在于对旋风式除尘器的结构进行改进,使其在设备造价、运行费用变化不大的前提下,除尘效率大为提高。

目前通常使用的旋风式除尘器,其主体结构是由内外壳体构成的两层套筒。内外壳体的主体部分均为圆筒形,下部为较短的一段截锥形。内外壳体同心,内壳体高度一般不及外壳体的一半。

实现本实用新型目的的技术方案是,在目前普通旋风式除尘器的腔内套装1-5个直径递减的截锥形筒体,形成多套筒式结构,将本来的一个气体通道分割成2-6个气体通道,提高气体旋流的速度和灰尘撞壁的机率;同时在内壳体筒内气体排出之前的位置安装喷水装置,形成干湿复合作用,从而提高除尘效率。

具体的设计制作方案是,在目前普通旋风式除尘器的基础上,延长外壳体下部截锥形壳体部分,使该部分的高度达到外壳体圆筒形部分直径的2.0倍以上,其内形成一较大的腔。内壳体高度延长,其主体圆筒形部分的高度达到外壳体圆筒形部分直径的1.0倍以上,内壳体的总高度为外壳体圆筒形部分高度的1.0倍以上。在内外壳体截锥形部分之间的腔内套装1-5个直径递减的截锥形筒,与内外壳体同心,形成多套筒结构,将该部位本来的一个气体通道分割成2-6个气体通道。套加的截锥形筒在内外壳体之间的腔内可以均匀布置,即,各个套筒之间的距离以及套筒与内外壳体之间的距离均相等;也可以作非均匀布置,它们之间的距离不等。

在内壳体下端口固接一喇叭口形挡风板,从各个气体通道流出的气体到此挡风板处受阻挡转向离心方向。

在挡风板内壁安装喷水装置。喷水装置可以是环形喷水管,也可以是1-4个喷嘴。通过喷水装置喷出细颗粒的水雾。喷水量以使所收集的粉尘颗粒粘结成块(饼)为度。在喷水装置上方的内壳体腔内安装挡水板。挡水板为一组锯齿形结构。

本实用新型除尘器可根据气体所含粉尘的黏度和物理化学性质、工程上对除尘效率高低的要求,选择使用单纯的旋风功能或者同时开启干湿复合功能。

本实用新型除尘器除尘效率达到96-99%,在仅使用旋风功能时,除尘效率也可达到95-97%左右。在以上两种情况下均可以清除直径在5微米以下、1微米以上的细小颗粒。

以下通过实施例,结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图所示为套装了两个截锥形筒的干湿复合除尘器。其基本结构与通常使用的旋风式除尘器相似。外壳体的上部(2)为圆筒形,设进风口(1),下部(4)为截锥形。截锥形部分(4)的高度为圆筒形部分(2)直径的2.1倍。

内壳体上半部(3)为圆筒形,下半部(7)为截锥形,下端口固接喇叭口形挡风板(8)。内壳体圆筒形部分(3)的高度相当于外壳体圆筒形部分(2)直径的1.1倍,内壳体的总高度为外壳体圆筒形部分(2)高度的1.1倍。内壳体下端口固接喇叭口形挡风板(8),挡风板(8)与内壳体下部(7)之间的夹角为120度。在挡风板(8)的内壁安装环形喷水管(9),在喷水管(9)上方内壳体(3)腔内安装一组锯齿形挡水板(10)。

在内外壳体截锥形部分(7、4)之间的腔内套装2个直径不等的截锥形筒(5、6),它们与内外壳体(7、4)同心,形成四套筒结构,将该部位分割成3个气体通道。各套筒(5、6)之间、套筒(5、6)与内外壳体(7、4)之间的距离是相等的。

本实用新型除尘器处于工作状态时,含尘气体由进气口(1)沿切线方向进入内外壳体之间的腔内作螺旋形向下流动,一部分粉尘颗粒离心撞壁被清除。含尘气体由圆筒形腔进入截锥形筒腔之后,一方面,因为气体通道逐渐缩小,气体旋流速度加快,对粉尘颗粒的离心作用加大;另一方面,因为多套筒结构,气流分别进入3个气体通道,粉尘颗粒撞壁的机率增加,因此更多的粉尘颗粒在截锥形筒内落下。继之,气流又经设于内壳体下端的喇叭口形挡风板(8)阻挡转向,气流中所余粉尘颗粒在挡风板(8)处和外壳体截锥形部分(4)又两次撞壁再被清除。然后,气流折返,在进入内壳体(7)下口时,经过喷水装置(9)喷出的水雾层,使残余的粉尘颗粒被粘结成较大的颗粒自然落下,或在挡水板(10)处撞壁垂落。

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