[实用新型]循环风组合清理机

说明书

本实用新型涉及一种用于小麦、大麦、玉米、大豆、稻谷、糙米、黑麦等粮食的清理、分级、去杂，去石的，将风的循环利用、物料筛理、分级、去石等功能融为一体的循环风组合清理机。本实用新型是本发明人已授权专利ZL 96244783.8循环风谷糙分离去石机的后续申请。

现有的谷类加工设备为平转谷糙分离筛与重力谷糙分离机等，它们和去石机等设备串联使用完成谷糙分离加工过程。平转谷糙分离筛主要根据物料在粒度上的差异，利用筛孔大小进行分选，对原料的品种实用性差，其对谷糙混合物进行分离提纯时，只是分离出相对大粒稻谷和小粒糙米，相对较小的稻谷和大粒糙米很难分离。这样必有一部分谷糙混合物没有分离开，因此，还需将这部分没有分离的谷糙混合物送入重力分离机精选，净糙再送入去石机去石。因此，要完成谷糙分离，净糙去石，谷中去杂至少要用三台(种)以上的设备以及风机，除尘器、管道等辅助设备，势必造成设备多，投资昂贵，工艺复杂。

在先的循环风去石机虽然对上述的设备有所改进，但由于设备布置的限制，造成风路狭窄不畅，已造成过筛风速不匀，进而导致去石效果差，产量低。虽然采用了二层筛面，由于其结构限制，物料分级排出功能较差。

本发明的目的在于提供一种克服现有技术存在的上述缺陷的新型循环风组合清理机，它将循环风的利用、物料分级，去石融为一体，具备生产效率高能耗低的特点，由于筛体采用了五层筛面，即一层大杂、二层小杂，分级筛面，去石筛面，使该设备具有较强的小杂分级、去石能力。

本实用新型的一种用于粮食清理、分级、清杂和去石的循环风组合清理机，该机由主机部分和循环风部分组成：主机部分包括筛体(Ⅰ)，筛体(Ⅰ)后部安装有转向相反使筛体作往复运动的二台振动电机(10)，筛体二侧分别装有螺旋弹簧(11)将筛体支撑在机架(30)上，在其前部还装有一正反螺旋调节杆(15)，调节杆与筛体和机架连接处装有橡胶减震块(16)；

循环风部分包括位于主机筛体后面的分离器(1)，风机(27)，回风管(7)，二级除尘器(9)以及在主机下部的回风道(12)、通过软管(14)与回风室(13)连通，在风机进口和主机筛体连接处装有可根据机内物料的运动状况调节风量大小，以保证吸风均匀的蝶形风门(未示出)。

其特征在于所述的筛体包括五层筛体，最上层的是第一层大杂筛面(Ⅰ-24)，其下面依次为用于小杂清理的第二层筛面(Ⅰ-23)和第三层筛面(Ⅰ-22)，用于分级的第四层筛面(Ⅰ-20)以及将重质物料中的砂石去除的第五层筛面(Ⅰ-18)，筛面(Ⅰ-18)的前上方有调风板(19)。

上述的分级筛面(Ⅰ-20)分为三段，第一段为较密的钢丝编织筛网，促使物料自动分级，不起筛理作用；第二段为长方形中孔筛，第三段为圆孔冲孔筛，上述(二、三段)均为筛理部分，其结构公开在本发明人的在先专利zL95222163中。

上述的二级除尘器出口处设有换气风门，与风网相连以保证整机处于良好的负压工作状态。在本发明人的在先专利申请CN 98221695.4中公开了二级除尘器的结构特征。

下面结合附图描述本实用新型；

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

其中件号的名称分别为：Ⅰ筛体；1分离器；2锥体；3软管；4第四层筛面(Ⅰ-20)出料口；5第五层筛面(Ⅰ-18)出料口；6轻杂料槽；7回风管；8二级除尘器电机；9二级除尘器；10振动电机；11螺旋弹簧；13回风室；14软管；15正反螺旋调节杆；16橡胶减震块；17出石口；Ⅰ-18第五层筛面；19调风板；Ⅰ-20第四层筛面；21粮粒通道；Ⅰ-22第三层筛面；Ⅰ-23第二层筛面；Ⅰ-24第一层筛面；25反淌板；26进料口；27系统内风机；28电机；29支座；30机架；

下面描述本实用新型的工作过程：

物料经进料口(26)进入第一层筛面(Ⅰ-24)，在筛体往复直线震动的作用下，粮粒及小杂穿过筛孔，一部分落到第二层筛面(Ⅰ-23)，一部分落到反淌板(25)进入第三层筛面(Ⅰ-22)，大杂由大杂出口排出。物料在第二层及第三层筛面上将小杂筛出，小杂由小杂出口排出，经筛理后的粮粒落入通道(21)，落到第四层分级筛面(Ⅰ-20)，通过筛面的往复直线运动和气流对物料的悬浮作用，使物料自动分级，由于物料和砂石的比重和悬浮速度不同，容重小的物料和轻杂在料流的上面成为第四层筛面(Ⅰ-20)的筛上物，从第四层筛面(Ⅰ-20)的出料口(4)排出，第四层筛面(Ⅰ-20)上的轻杂、灰尘等被吸带走，容重大的物料、砂石等在料流下面，经过第四层筛面(Ⅰ-20)二、三段筛面时穿过筛孔进入第五层筛面(Ⅰ-18)，砂石等杂质从出石口(17)排出。质量好、容重大的物料由下层筛出料口(5)排出。循环风路形成自循环系统，筛体内的空气由系统内风机(27)吸走，经分离器(1)过滤后，由风机排入回风管(7)，经二级除尘器(9)二级净化后，经回风道(12)，经软管(14)进入回风室(13)内，进入筛体完成风的一次循环。