[实用新型]多次重复吸浆自动成型机

说明书

本实用新型涉及一种多次重复吸浆自动成型机，属纸浆模塑机械领域。

目前，生产纸浆模塑制品的真空吸附成型机，有往复式和轮转式两类。往复式成型机是在机架上设有一排下模，且由管道与真空装置和压缩空气装置相通，下模相对于机架可上下移动，机架下部设有浆池，成型模具可浸没在浆池的浆液中，利用真空在成型模具表面形成产品毛坯。在与下模相对应的上方设有与之相匹配的一排上模，上模作上下和水平移动，亦与真空装置相通，完成毛坯的转移。另一种是旋转式成型机，在一个可旋转的多面体轮子的各个面上固定安装成型模具，在轮子的正下方固定设有浆池，轮子上的最下端的成型模具可浸没在浆中吸浆，形成产品毛坯，这种成型机产量大，效率高。上述两种类型成型机虽然能满足一般产品成型的需要，但对有特殊要求的产品不能成型，如厚度较大的产品，有多层浆料结构的产品等。

本实用新型的目的是提供一种能成型有多层浆料结构的产品和厚度较大的产品，可多次重复吸浆的旋转式真空吸附成型机。

本实用新型的目的是这样实现的：在八面体轮毂的八个面上，分别装有成型模板，在成型模板上固定安装着成型模具，成型模板与轮毂间的连接为活动连接，可由模板移动机构控制绕活接作相对轮毂的运动。轮毂由主轴通过支承座支撑在架体上，主轴是一个中空轴，其内的配气管一端通过成型模板与成形模具相通，另一端与配气阀相接后与真空和压缩空气装置相通，驱动机构与主轴固定连接，驱动主轴转动以带动轮毂旋转。在与八面体轮毂若干个面的对应位置处设有浆池，由浆池移动机构支撑，可与对应位置的成型模作相对运动。各个浆池之间互不相通，分别由各自的进浆口通入各自所需的浆液。轮毂旋转后，各个面上的成型模具均可在这些浆池中分别重复吸浆。安装在机架上的滑道连杆式转移机构上安装着转移模具。在驱动机构的带动下作往复转移运动，转移模也由其配气阀与真空和压缩空气装置相通。

本实用新型优点是：各个成形模具可多次重复吸浆，如各浆池中送入不同成份浆料，则可成型具有多层不同成份材料的特殊产品，对于厚度较大的产品，该设备也很容易成型；再是提高了产品质量，降低了产品成本。

下面结合附图用实施例对本实用新型做进一步的描述：

图1是本实用新型多次重复吸浆成型机的示意图。

图2是本实用新型多次重复吸浆成型机的侧视图。

图3是本实用新型多次重复吸浆成型机的成型模板与轮毂连接方式示意图。

本实用新型设计的多次重复吸浆自动成型机，由机体1、浆池4、进浆口3、浆池移动机构2、主轴8、轮毂9、配气管7、成型模板11、模板移动机构10、成型模12、活接13、支承座14、驱动机构15、配气阀16、转移机构5、转移模具6等组成。电机由传动带与驱动机构15相连，驱动机构15固定安装在主轴8的一端。主轴8是一个中空轴，其内部所装的配气管7，一头通过配气阀16与真空和压缩空气装置相通。轮毂9是一个八面柱体，也固定安装在主轴8上，在这个柱体的各个面上，活动安装有成型模板11，在成型模板11的一面，固定安装着成型模具12，另一面通过活接13与轮毂9活动连接，还与模板移动机构10活动连接，这样成型模板11及其上的成型模12可由模板移动机构10和活接13控制，与八面柱体上各自对应的安装面作相对运动，以便浸入对应位置的浆池4内吸浆。上述这个轮子由支承座14支撑在机体1上，并相对于机体1作旋转运动，浆池4设在轮子的正下方及左方相对应位置，其上设有进浆口3，以便向其中注入浆液。浆池4由浆池移动机构2支撑在机体1上，并与轮毂9上柱体的若干个面相对应。各个浆池4内根据需要可通入成份不同浆液，成型模12可依次在各个浆池4内吸附浆液，形成产品毛坯。浆池移动机构2使浆池4与成型模12可作相对运动，以便与之对应的成型模12可浸没在其内吸浆，模板移动机构10控制成型模12及成型模板11与轮毂9上对应面的位置关系，使成型模12到达相对应的浆池4的位置时，成型模板11呈水平状态，以便其上安装的所有成型模12均浸入浆液中吸浆。在吸完浆后，又使成型模板11恢复到原位，与轮毂9上的对应面密合。转移机构5由驱动机构15驱动，带动转移模6从对应位置的成型模12上吸取成型好的产品毛坯，送至输送网带17上。

八面体各柱面上安装的成型模12在各浆池4中的吸浆及在转移位置的毛坯转移均由配气阀16分配给各配气管7中的真空或压缩空气来完成。转移模具6对毛坯的转移也是由配气阀16分配真空或压缩空气来实现。本装置设置了多个浆池4，采用了成型模板11与轮毂9活动连接的方式，实现了同一个成型模12可分别在多个浆池4中多次吸浆。如各浆池中送入不同的浆液，这样可生产具有多层浆料结构的产品，如各浆池中送入同样的浆液，则可多次吸浆成型厚度较大的产品。因此，只要有多个浆池4和成型模板11可作相对轮毂9移动的方案，均在保护范围。