[实用新型]侧压式圆珠笔

说明书

本实用新型涉及一种侧压操作式圆珠笔，特别是涉及一种通过向轴筒的内方、按压装在轴筒侧壁上的窗孔中的按压部件而进行操作的侧压式圆珠笔。

以往，作为包含侧滑式及侧压式的侧操作式圆珠笔有许多方案，例如实愿平6-32394号公报公开的申请，图19为此公报公开的以往例，符号21为固定凸轮，22为回转凸轮，23为按压凸轮。这些构成公知的回转凸轮机构。

在固定凸轮21内，以按压凸轮23的后方部突出的状态收纳有回转凸轮22及与其啮合的按压凸轮23。在回转凸轮22及按压凸轮23的贯通孔24中贯通插入具有前端笔尖25a的圆珠笔用笔芯25。在固定凸轮21上以嵌合、螺纹连接等适当方式安装有端件26，此端件26的阶部27与圆珠笔用笔芯25的固定突起28之间插入设置有复位弹簧29。此外，回转凸轮22的前端与固定突起28接触，使得笔芯25动作。

但是，在这种以往的圆珠笔中，由于在轴筒前部的卡子部分具有笔芯动作用的复杂的凸轮机构，例如由于还要在卡子部分安装有弹性的卡子部件，使直径方向的壁厚变厚，把握部分的直径不必要地变粗。其结果是由于异常的过粗而导致设计上的不美观，此外在书写时，会有因过粗在书写中产生疲劳的缺点。

此外，由于笔芯动作用的凸轮机构的构造复杂，将这种凸轮机构所包含的内部部件向轴筒内组装的作业需要较长时间，结果会造成成本高的缺点。

再者，一般塑料制的笔芯经二次加工形成弹簧固定突起。这里，在成形上会有固定突起部在笔芯位置上的误差(通常为±1.0mm)，由于通过利用此半圆形的固定突起的前后端进行笔芯的滑动，结构上产生误差，由轴筒到笔芯前端部的突出长度会不一致，具有无法进行正确的尺寸管理的缺点。

为此，本实用新型的目的是消除上述以往的缺点，提供一种通过脱开轴筒的卡子部分，将复杂的凸轮机构设置于轴筒的后部，使轴筒的卡子部分虽然安装有卡子部件但不会产生不必要的过粗的最适于书写的圆珠笔。

本实用新型的又一目的是提供一种在将具有笔芯收放功能的凸轮机构单元化的同时，减少了构成圆珠笔的部件数量并使组装简单、成本降低的侧压式圆珠笔。

本实用新型的另一个目的是提供一种不要形成于笔芯的外壁上的、在成形上会有误差的固定突起，而利用笔芯座的前、后端分别安装弹簧的按压操作可靠的侧压式圆珠笔。

为了实现上述目的，本实用新型的侧压式圆珠笔由前端部具有端件的轴筒，在此轴筒内的长度方向上可滑动地设置的笔芯，在外侧具有倾斜的导引部并可与装入的笔芯一同滑动的中空的笔芯座，安装于此笔芯座与上述端件或轴筒之间、通过上述笔芯座将上述笔芯向后方顶推的复位弹簧，为切换上述笔芯的收放而设置于上述笔芯座后部并内部安装有按压弹簧的凸轮机构，设置于在上述的轴筒内壁上形成的窗孔中，通过按压操作作用于上述笔芯座的倾斜导引部、使上述笔芯抵抗上述复位弹簧而前进的侧压部件构成，同时，上述按压弹簧的弹性力比复位弹簧的弹性力弱。

图1为本实用新型实施例的侧压式圆珠笔的笔芯收纳状态的纵剖视图，

图2为图1的侧压式圆珠笔可书写状态的纵剖视图，

图3为图1的笔芯座的放大正视图，

图4为图3的笔芯座的纵剖视图，

图5为图1的按压凸轮的放大正视图，

图6为图5的按压凸轮的侧视图，

图7为图5的按压凸轮的纵剖视图，

图8为沿图7的A-A剖开的按压凸轮放大横剖视图，

图9为图1的回转凸轮的放大正视图，

图10为图9的回转凸轮的左侧视图，

图11为图9的回转凸轮的右侧视图，

图12为图1中安装有卡子的盖体的放大纵剖面图，

图13为图12的安装有卡子的盖体的横部面图，

图14为图12的与轴筒相嵌合的凸棱进一步放大的平面图，

图15为图1的笔芯收纳时各凸轮机构状态的示意图，

图16为按压初始时各凸轮机构状态的示意图，

图17为从图1至图2状态过渡期间各回转凸轮回转状态的示意图，

图18为图2的书写时各凸轮机构状态的示意图，

图19为以往的侧操作式圆珠笔的纵剖视图。

以下参照附图对本实用新型的侧压式圆珠笔进行详细说明。

图1为笔芯收纳状态的侧压式圆珠笔的纵剖视图，图2为其书写状态的纵剖视图。在图中，构成圆珠笔的双色轴筒1的前端部上通过螺纹连接安装有端件2。此外，轴筒1的侧壁上形成有安装后述的按钮10的窗孔1a，同时在前部内周设置有安装着复位弹簧5的阶部1b。