[实用新型]辊式浮法玻璃防霉机

说明书

本实用新型涉及一种在浮法玻璃生产线上，将防霉液涂覆在玻璃板表面进行防霉处理的装置。

浮法生产的平板玻璃主要成分是SiO₂和Na₂O，玻璃板在成型过程中，Na⁺离子富集在玻璃板上部表面，形成玻璃网络外体，化学性质活泼。平板玻璃通常是叠放储存、运输的，玻璃板之间的缝隙很小，微缝隙产生“毛细现象”吸收外部水分。当玻璃板表面遇水后，由于水能够在常态下部分的离解为H⁺离子和OH^-离子，玻璃表面的Na⁺离子被水中的H⁺离子置换，生成N_aOH，使玻璃表面的水呈碱性，少量水长期作用于玻璃时，碱性逐渐增强，使玻璃表面受到腐蚀而溶解，这种玻璃表面受到腐蚀的现象就叫做玻璃“发霉”。

“发霉”的玻璃透明度降低，使用价值降低，严重的发生粘连而报废。

有效地防止玻璃发霉，是浮法玻璃生产亟待解决的问题。

《中国建材装备》(年卷期：96(8)，-23-24)公开了一种“喷枪往复移动式防霉装置”。其机构如图1所示：电动机带动链轮7转动，链轮7经链条5带动滑架6沿主梁8运动，喷枪3固定在滑架6上，当滑架6与缓冲器4上的行程开关接触时，实现电机换向，从而实现喷枪的往复移动。辊道1带动玻璃2运动，喷枪往复移动的方向与玻璃2运动方向垂直。喷枪3接压缩空气，将有一定压力的防霉液雾化后均匀地喷射到玻璃板面上，吹干后，形成一层防霉涂膜。

上述装置，有一定的防霉效果。其不足之处在于：

1.成膜性不好。其成膜原理如下：防霉液在高压气流作用下，形成雾状微滴喷向玻璃表面，微滴互相连接形成液膜。由于受到气体压力、喷咀质量、防霉液浓度、玻璃板温度、微滴表面张力等诸多因素影响，微滴分布不可能非常均匀，成膜后难免出现微滴连接不到的空点，此处将会发霉。

2.若想提高成膜质量，不出现空点，必须加大喷液量。加大喷液量不但增加成本，而且液膜加厚了既不利于吹干也不利于均匀成膜。

3.新生成的玻璃有很好的浸润性，若将其表面浸泡在防霉液中，防霉液中有效成分可以很快浸入玻璃表面，提高防霉效果。由于微滴液量很小，对玻璃表面的浸润作用很差，防霉效果不理想。

喷枪往复移动式防霉装置采用了喷液方法，存在上述缺点。为改善防霉效果，目前又提出一种辊式挤压涂覆方法：将一根弹性海棉辊压在玻璃板上，海棉辊与玻璃运动方向垂直，海棉辊转动方向与玻璃辊道转动方向相反，将防霉液洒在海棉辊上或海棉辊前，海棉辊吸收防霉液再将防霉液挤压在玻璃板上，形成一层均匀、完整的液膜。但是，目前这只是新提出的一种方法，国内尚无采用该种方法的设备。

本实用新型提出一种辊式浮法玻璃防霉机，主要目的在于提高成膜质量，液膜均匀、完整，防霉液能充分浸润玻璃表面，提高防霉效果。

本实用新型的另一个目的在于能适应不同厚度的玻璃，不会对玻璃表面产成机械损伤，便于更换易损件，当生产线玻璃破碎时相关部件能迅速脱离玻璃辊道。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种辊式浮法玻璃防霉机包括海绵涂覆辊、同步传动机构、安装架、连接梁和输液机构，其特征在于：同步传动齿轮b固定在海绵涂覆辊一端，滑动轴承座安装在海绵涂覆辊两端；同步传动齿轮a固定在玻璃辊道一端，同步传动齿轮a与同步传动齿轮b啮合；安装架由连接梁固定在玻璃辊道两侧，U形滑道固定在安装架的立柱上，滑动轴承座在U形滑道的U形槽内；防霉液管安装在海绵涂覆辊前方，阀门安装在防霉液管上。